Horno de soldadura al vacíoEs un equipo alto para el procesamiento de soldadura en ambiente de vacío, ampliamente utilizado en la conexión y reparación de materiales metálicos, especialmente en industrias con altos requisitos de calidad de soldadura, como aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos electrónicos y otros campos. El calentamiento a baja temperatura y alta temperatura en un ambiente de vacío permite que el material metálico alcance el punto de fusión y realice la soldadura. No solo puede proteger eficazmente la superficie del material, sino también garantizar la calidad y estabilidad de la soldadura, que es un equipo importante en el procesamiento moderno de metales.
El principio de funcionamiento del horno de soldadura al vacío depende principalmente de su sistema de vacío y sistema de calefacción. El sistema de vacío bombea el horno al vacío necesario a través de la coordinación de grupos de bombas (incluyendo bombas mecánicas, bombas de mantenimiento, bombas de raíces, bombas de difusión, etc.) y válvulas de control (como válvulas de etapa delantera, válvulas de derivación, válvulas de bomba de mantenimiento, válvulas altas, etc.). El sistema de calefacción utiliza instrumentos de control de temperatura de alta precisión y disposición de calentadores de zona para lograr un control preciso y una distribución uniforme de la temperatura en el horno. Bajo la acción combinada del vacío y el calentamiento, el material metálico alcanza el punto de fusión y se solda.
Horno de soldadura al vacíoPreparación antes de la operación:
1. protección personal:
Use guantes resistentes a altas temperaturas, gafas protectoras, máscaras antipolvo, ropa de trabajo y zapatos de Seguridad.
2. inspección del equipo:
Fuente de alimentación: confirme que la fuente de alimentación principal y el voltaje de la fuente de alimentación de control son normales.
Sistema de refrigeración: compruebe si la presión del agua de refrigeración (generalmente 0,2 a 0,4 mpa), el flujo y la temperatura son normales, y la tubería no tiene fugas de agua.
Sistema de vacío: comprobar si el nivel de aceite y el color del aceite de la bomba mecánica son normales; Confirme que el agua de enfriamiento de la bomba de difusión está fluida (por ejemplo, use la bomba de difusión).
Sistema de gas (si lo hay): compruebe si la presión del gas de protección (como nitrógeno de alta pureza, argón) es suficiente y no hay fugas en la tubería.
Instrumentación y alarma: confirme que el controlador de temperatura, El medidor de vacío, la grabadora, etc. se muestran normalmente, y el botón de parada de emergencia se restablece.
3. preparación de piezas de trabajo y herramientas:
Limpieza de la pieza de trabajo: eliminar el aceite, los óxidos, el polvo y otros contaminantes en la superficie de la pieza de trabajo (métodos comunes: limpieza ultrasónica, limpieza química, chorro de arena, etc.).
Montaje de soldadura: de acuerdo con los requisitos del proceso, coloque correctamente la soldadura (lámina, pasta, seda, etc.) en la articulación.
Herramientas de carga del horno: fije la pieza de trabajo con una pinza de grafito o acero inoxidable para garantizar que la pieza de trabajo no se deforme, no toque la pared del horno durante el proceso de calentamiento y favorezca la distribución uniforme de gas y calor. Las herramientas también deben limpiarse y secarse.