Horno de soldadura al vacíoEs un equipo alto para el procesamiento de soldadura en ambiente de vacío, ampliamente utilizado en la conexión y reparación de materiales metálicos, especialmente en industrias con altos requisitos de calidad de soldadura, como aeroespacial, fabricación de automóviles, equipos electrónicos y otros campos. El calentamiento a baja temperatura y alta temperatura en un ambiente de vacío permite que el material metálico alcance el punto de fusión y realice la soldadura. No solo puede proteger eficazmente la superficie del material, sino también garantizar la calidad y estabilidad de la soldadura, que es un equipo importante en el procesamiento moderno de metales.
El principio de funcionamiento del horno de soldadura al vacío depende principalmente de su sistema de vacío y sistema de calefacción. El sistema de vacío bombea el horno al vacío necesario a través de la coordinación de grupos de bombas (incluyendo bombas mecánicas, bombas de mantenimiento, bombas de raíces, bombas de difusión, etc.) y válvulas de control (como válvulas de etapa delantera, válvulas de derivación, válvulas de bomba de mantenimiento, válvulas altas, etc.). El sistema de calefacción utiliza instrumentos de control de temperatura de alta precisión y disposición de calentadores de zona para lograr un control preciso y una distribución uniforme de la temperatura en el horno. Bajo la acción combinada del vacío y el calentamiento, el material metálico alcanza el punto de fusión y se solda.
Horno de soldadura al vacíoMantenimiento regular:
1. mantenimiento de la bomba de vacío:
Bomba mecánica: cambiar el aceite de la bomba de vacío cada 500 - 1000 horas o 3 - 6 meses de funcionamiento; Comprobar y limpiar el filtro de admisión; Reemplazar el separador de niebla de aceite si es necesario.
Bomba de difusión / bomba molecular: cambiar el aceite de la bomba de difusión de acuerdo con el ciclo prescrito por el fabricante (generalmente 1 - 2 años); Compruebe el Estado del rodamiento de la bomba molecular y el enfriamiento.
2. detección de fugas al vacío:
Cada 3 - 6 meses se realiza una prueba de tasa de aumento de presión estática para evaluar la estanqueidad al vacío del cuerpo del horno. Si la tasa de fuga excede el estándar, es necesario usar un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para encontrar el punto de fuga y repararlo (como reemplazar el anillo de sellado, reparar la soldadura, etc.).
3. mantenimiento del sistema de calefacción:
Medir el valor de Resistencia del elemento de calefacción y compararlo con el valor inicial para juzgar el grado de Envejecimiento.
Limpiar el depósito de carbono o óxido en la superficie del elemento de calentamiento (usar herramientas especiales para evitar daños).
Compruebe si todos los puntos de conexión eléctrica (filas de cobre, pernos) están apretados y si hay rastros de oxidación y sobrecalentamiento.
4. mantenimiento del sistema de refrigeración:
Limpiar la torre de enfriamiento o el disipador de calor del enfriador.
Revisa y limpia el filtro de agua.
Detectar la calidad del agua de refrigeración y, si es necesario, añadir antiincrustantes, conservantes o reemplazar el agua ablandada.
5. mantenimiento del sistema eléctrico:
Apriete todos los terminales de cableado eléctrico.
Compruebe si los contactos del relé y el contactor están erosionados.
Calibrar sensores de temperatura (termoeléctricos) y medidores de vacío (al menos una vez al año).
6. limpieza profunda del horno:
Desmontar los componentes extraíbles (como estantes de materiales, parte de la pantalla térmica) y eliminar la acumulación de carbono y polvo con una aspiradora o una herramienta especial a través de D.
Limpie con alcohol o detergente especial si es necesario (evite usar disolventes que contengan cloro).