Como equipo central para la preparación de materiales, el horno de prensado en caliente al vacío es ampliamente utilizado en cerámica avanzada, carburo cementado, cristales funcionales y otros campos. Integra tres funciones principales: entorno de vacío, sinterización a alta temperatura y presión direccional, lo que requiere una alta precisión de operación. A continuación, se ordenan los detalles de uso a partir de los enlaces clave para ayudar a mejorar la tasa de éxito del experimento y la vida útil del equipo.

I. preparación sistemática antes del arranque

1. especificaciones de carga de materiales: seleccione un molde de grafito adecuado de acuerdo con el tamaño de la muestra, y coloque papel de grafito de alta pureza en la parte inferior para evitar la adherencia; El material en polvo debe ser preformado y el material a granel debe ser chamurado para evitar la concentración de estrés.

2. verificación de estanqueidad: concéntrese en comprobar la integridad del anillo o de la brida de la puerta del horno, si hay grietas de envejecimiento, debe reemplazarse inmediatamente; La interfaz del cable del electrodo debe apretarse para evitar aflojamientos y evitar el riesgo de descarga de alta tensión.

3. comparación de la tarjeta de proceso: establezca la curva de temperatura (como la velocidad de calentamiento seccional), el vacío objetivo y el valor de presión de acuerdo con el plan experimental, ingrese el sistema de control PLC con antelación y verifique los parámetros por segunda vez.

II. control coordinado del vacío y el calentamiento

1. bombeo escalonado de vacío: inicie el bombeo mecánico de bombeo grueso a 1 × 10 3 pa, cambie el bombeo molecular de bombeo fino a 1 × 10⁻ pa y monitoree la fluctuación del medidor de vacío durante todo el proceso. Si se produce un repunte anormal, es necesario investigar los puntos de fuga de aire (comúnmente en el sello de la ventana de observación).

2. estrategia dinámica de control de temperatura: la Sección de baja temperatura ( < 800 ° c) adopta el calentamiento gradual de la EIP para inhibir la ebullición repentina causada por la fuga de compuestos orgánicos; La Sección de alta temperatura permite que el termómetro infrarrojo corrija el error del termómetro en tiempo real, y la diferencia de temperatura se controla dentro de ± 5 ℃.

3. mecanismo de retención de presión de retraso: estabilizar la presión durante 10 - 15 minutos después de alcanzar la temperatura objetivo, eliminar las fluctuaciones de presión causadas por la expansión térmica y luego aplicar presión axial (se recomienda aumentar a una velocidad de 5 MPa / min).

III. carga de presión y gestión del aislamiento térmico

1. principio de presión de gradiente: la presión inicial no supera el 30% de la resistencia al rendimiento del material y aumenta gradualmente al valor establecido a medida que aumenta la temperatura (valor típico de 30 - 50 mpa) para evitar que la alta presión instantánea provoque grietas en la capa.

2. habilidades de protección de la atmósfera: al introducir argón de alta pureza como gas de protección, es necesario destruir el vacío antes de inflarlo, reemplazarlo repetidamente más de tres veces para garantizar que el contenido de oxígeno sea inferior a 1 ppm.

3. monitoreo del período de aislamiento térmico: monitorear la cantidad de movimiento hacia abajo del pistón a través de sensores de desplazamiento para juzgar la tasa de contracción del material; Registre la temperatura real, la presión y el vacío cada 30 minutos y dibuje la curva del proceso para su archivo.

IV. nodos clave de enfriamiento y descarga

1. esquema de enfriamiento jerárquico: la Sección de alta temperatura (> 1200 ° c) adopta un enfriamiento lento con el horno, y cuando se reduce por debajo de 600 ° c, se puede encender el ventilador para acelerar el enfriamiento, evitando la distorsión de la red cristalina causada por el enfriamiento brusco.

2. estándar de apertura segura del horno: la puerta del horno se puede abrir lentamente cuando la temperatura del horno cae por debajo de 100 grados Celsius y el vacío vuelve a la presión atmosférica; Use guantes de aislamiento térmico para extraer la muestra para evitar quemaduras térmicas residuales.

3. requisitos de limpieza in situ: eliminar los volátiles de la superficie de los componentes de grafito a tiempo, limpiar la pared interior del horno con alcohol y evitar la contaminación por impurezas en el próximo experimento.

V. puntos clave del mantenimiento diario

1. reemplazo del ciclo de las piezas vulnerables: el crisol / pilar de grafito mide la cantidad de desgaste después de cada 50 ciclos, y debe reemplazarse si supera los 2 mm; Los calentadores de alambre de molibdeno revisan las variables de forma mensualmente.

2. mantenimiento especial de la bomba de vacío: la bomba mecánica descarga residuos de aceite cada semana y complementa el nuevo aceite, y la bomba Molecular regresa a la fábrica cada año para revisar el sistema de lubricación de rodamientos.

3. prueba de Seguridad eléctrica: prueba trimestral de resistencia al aislamiento (≥ 2M omega), verifique la precisión del par térmico y asegúrese de que la resistencia al suelo sea inferior a 4 omega.

El funcionamiento refinado del horno de prensado en caliente al vacío determina directamente la uniformidad de la microestructura del material. Los usuarios deben establecer un proceso de trabajo estandarizado (sop) y ajustar dinámicamente los parámetros de acuerdo con las características específicas del material para dar pleno juego a la eficiencia del equipo.