La puesta en marcha del horno de sinterización por presión caliente es un proyecto sistemático, que debe seguir estrictamente el proceso estandarizado para garantizar el rendimiento del equipo y la estabilidad del proceso. Los siguientes son los puntos clave de puesta en marcha basados en la práctica de la industria:
I. instalación e inspección de sistemas mecánicos
- colocación y fijación de equipos
Completar el posicionamiento del equipo de acuerdo con el plano de disposición, al fijar la bomba mecánica, es necesario utilizar una placa de Goma amortiguadora para amortiguar el impacto y evitar que la vibración afecte la precisión durante el funcionamiento. Verifique la consistencia de todos los accesorios con la lista de envío para garantizar la estanqueidad de la conexión de tuberías y válvulas de vacío.
Puesta en marcha del sistema hidráulico y de transmisión
Compruebe la flexibilidad de elevación del Cilindro hidráulico y verifique la estabilidad del proceso de presión ajustando manualmente el sensor de presión y la pantalla de desplazamiento (precisión de 0,02 mm). Se debe prestar especial atención a la velocidad de respuesta y la estabilidad de la presión de la válvula proporcional para evitar la deformación de la muestra causada por el impacto de presión.
II. puesta en marcha conjunta de sistemas eléctricos y de vacío
- prueba del sistema de vacío
Después de arrancar la bomba mecánica, abra la bomba de raíces y la bomba de difusión en orden para monitorear los cambios en el vacío. Se necesita un ambiente de alto vacío de 6 × 10⁻ pa para entrar en la etapa de calentamiento. Se recomienda dejar reposar durante 24 horas después de bombear el vacío para detectar la tasa de fuga.
- calibración del sistema de control de temperatura
Se utiliza un instrumento de función EIP para controlar la temperatura y probar la función de alarma de sobretemperatura. Los termómetros deben posicionarse automáticamente dentro y fuera para evitar cortocircuitos causados por el contacto con los elementos de calefacción.
III. verificación del proceso de calentamiento y presurización
- prueba del programa de calentamiento
Calentar a 1600 ° C a una velocidad ≤ 5 ° C / min y observar la uniformidad de la temperatura durante más de 4 horas. Para el nuevo cuerpo del horno, es necesario un tratamiento de oxidación a 400 ° C para prolongar la vida útil del refractario.
- Operación de presurización bidireccional
Después de la precarga manual, se cambia el modo de presión automática y se aumenta lentamente en un gradiente de 0,1 MPa por vez, monitoreando los cambios de desplazamiento a través de la regla de rejilla. La distancia entre el electrodo de grafito y la pantalla aislada debe ajustarse con precisión para evitar la descarga parcial.
IV. mecanismos de Seguridad y emergencia
- pruebas de protección múltiple
Verificar la respuesta de bloqueo automático al Corte de agua, Corte de energía y sobrecalentamiento. Corte forzado del agua de refrigeración para simular la falla y confirme que el sistema de calefacción termina inmediatamente.
- especificaciones de descarga y refrigeración
Después de mantener la presión, es necesario esperar a que la temperatura del horno caiga por debajo de 60 ℃ para romper el aire, y la temperatura de la superficie de la bomba de difusión debe ser ≤ 30 ℃ para cerrar.