Horno de suspensión por inducción al vacíoEs un equipo de preparación de materiales de alta D que integra el ambiente de vacío, el calentamiento por inducción de alta frecuencia y la tecnología de fundición de suspensión sin crisol. se utiliza principalmente para la investigación de fundición, purificación y solidificación de metales y aleaciones de alta pureza, alta actividad o alto punto de fusión (como titanio, zirconio, niobio, tantalio, aleación de tierras raras, aleación de alta temperatura, etc.). Su mayor característica es el uso de fuerzas electromagnéticas para "suspender" muestras metálicas en el Centro de la bobina en estado de fusión, evitando el contacto con el recipiente, eliminando así la contaminación del crisol a través de D y obteniendo materiales de alta pureza.

El equipo está compuesto principalmente por un sistema de vacío (bomba mecánica + bomba de difusión o bomba molecular, vacío límite de hasta 10⁻ ò - 10 ⁵ pa), fuente de alimentación de inducción de alta frecuencia (frecuencia habitual de 10 - 500 khz), bobina de cobre refrigerada por agua, sistema de control de suspensión, dispositivo de solidificación de enfriamiento y Plataforma de operación inteligente. Durante el trabajo, la muestra metálica se coloca en la bobina de inducción, produciendo un vórtice y una fusión autocalentada bajo la acción de un campo magnético alternativo; Al mismo tiempo, la fuerza Lorenz producida por el gradiente del campo magnético se equilibra con la gravedad, lo que hace que el derretimiento se suspenda de manera estable. Al regular con precisión la potencia, el vacío y la velocidad de enfriamiento, se pueden realizar procesos especiales como la solidificación direccional, la formación en frío repentino o el crecimiento de monocristales.

　　Horno de suspensión por inducción al vacíoMantenimiento:

1. inspección diaria:

Antes de cada uso, se realiza una inspección exhaustiva del horno de suspensión por inducción al vacío, incluyendo el sistema eléctrico, el sistema de vacío, el sistema de agua de refrigeración, etc., para garantizar que todos los equipos estén en buenas condiciones.

Comprobar si el cuerpo del horno, el sistema de agua de refrigeración, el interruptor de alimentación de frecuencia media, la maquinaria de inclinación del horno y la pista de funcionamiento del paquete colgante son normales, y si la cubierta de la zanja está defectuosa y cubierta.

Compruebe el nivel de aceite, la calidad del aceite y el Estado de funcionamiento de la bomba de vacío para garantizar que la bomba de vacío funcione correctamente.

2. limpiar regularmente:

Limpiar regularmente los residuos en el horno, especialmente los depósitos de vapor metálico en las paredes del horno y los elementos de calefacción, etc., para mantener la eficiencia de limpieza y transferencia de calor del horno.

Limpiar el polvo y las impurezas en la tubería de vacío para garantizar el funcionamiento normal del sistema de vacío.

Mantenga la superficie del cuerpo del horno limpia, libre de acumulación de polvo y otras impurezas, limpie regularmente para evitar que los escombros afecten la disipación de calor y el funcionamiento normal del equipo.

Compruebe regularmente si las ventanas de observación están limpias y transparentes para observar con precisión la situación en el horno y limpiarlas o reemplazarlas a tiempo si hay problemas.

3. reemplazo de componentes:

Compruebe si todos los sellos están intactos para evitar fugas de aire, y si se encuentra que los sellos están envejecidos y dañados, deben reemplazarse a tiempo.

Revise regularmente las líneas de alimentación, los interruptores, los contactores y otros componentes eléctricos para asegurarse de que funcionan correctamente, sin aflojar o dañar, y repare o reemplace a tiempo si hay anomalías.

Cambiar regularmente el aceite de la bomba de vacío, mantener el aceite de la bomba limpio y el nivel de aceite adecuado, generalmente de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo y la calidad del aceite, cambiar cada 3 a 6 meses.

4. mantenimiento de lubricación:

Lubricar regularmente las partes móviles del equipo, reducir el desgaste y garantizar el buen funcionamiento del equipo. Use un lubricante adecuado y realice la operación de lubricación de acuerdo con los requisitos del Manual de operación del equipo.

5. mantenimiento del sistema de vacío:

Compruebe regularmente el rendimiento de la bomba de vacío para asegurarse de que el vacío cumple con los requisitos del proceso.

Compruebe el rendimiento de sellado de la bomba para asegurarse de que no hay fugas, si se encuentra que el sello está envejecido o dañado, debe reemplazarse a tiempo.

Limpiar o reemplazar el filtro para mantener el funcionamiento eficiente de la bomba y evitar que las impurezas entren en el cuerpo de la bomba para afectar su funcionamiento normal.

6. inspección del sistema eléctrico:

Inspeccionar regularmente los componentes eléctricos para garantizar que no haya envejecimiento, daños y otros fenómenos para evitar fallas eléctricas.

Comprobar si el sistema de control es normal, incluido el control de temperatura, el control de presión y el control del programa, para garantizar que todos los parámetros se establezcan con precisión y que el proceso de fundición se controle con precisión.

Mantenga el interior seco del Gabinete eléctrico para evitar cortocircuitos o corrosión causados es es por la humedad, y puede usar secadores o equipos de deshumidificación regularmente.

7. protección de la seguridad:

Cumplir estrictamente las normas de operación, usar equipos de protección para evitar accidentes de Seguridad como quemaduras y descargas eléctricas.

Revise regularmente los dispositivos de protección de seguridad del equipo para asegurarse de que estén intactos y efectivos.

Elaborar planes de emergencia detallados, incluidos procedimientos para el manejo de emergencias como fallas de equipos, incendios y fugas, para garantizar una respuesta rápida y efectiva en situaciones de emergencia.

8. gestión de la suspensión a largo plazo:

Si el equipo no se utiliza durante mucho tiempo, debe almacenarse en un lugar seco y fresco para evitar afectar el funcionamiento y el uso del horno de vacío.

Antes de su próximo uso, se debe realizar una inspección y puesta en marcha exhaustivas para garantizar que el equipo pueda funcionar correctamente.