Horno de suspensión por inducción al vacíoEs un equipo de preparación de materiales de alta D que integra el ambiente de vacío, el calentamiento por inducción de alta frecuencia y la tecnología de fundición de suspensión sin crisol. se utiliza principalmente para la investigación de fundición, purificación y solidificación de metales y aleaciones de alta pureza, alta actividad o alto punto de fusión (como titanio, zirconio, niobio, tantalio, aleación de tierras raras, aleación de alta temperatura, etc.). Su mayor característica es el uso de fuerzas electromagnéticas para "suspender" muestras metálicas en el Centro de la bobina en estado de fusión, evitando el contacto con el recipiente, eliminando así la contaminación del crisol a través de D y obteniendo materiales de alta pureza.
El equipo está compuesto principalmente por un sistema de vacío (bomba mecánica + bomba de difusión o bomba molecular, vacío límite de hasta 10⁻ ò - 10 ⁵ pa), fuente de alimentación de inducción de alta frecuencia (frecuencia habitual de 10 - 500 khz), bobina de cobre refrigerada por agua, sistema de control de suspensión, dispositivo de solidificación de enfriamiento y Plataforma de operación inteligente. Durante el trabajo, la muestra metálica se coloca en la bobina de inducción, produciendo un vórtice y una fusión autocalentada bajo la acción de un campo magnético alternativo; Al mismo tiempo, la fuerza Lorenz producida por el gradiente del campo magnético se equilibra con la gravedad, lo que hace que el derretimiento se suspenda de manera estable. Al regular con precisión la potencia, el vacío y la velocidad de enfriamiento, se pueden realizar procesos especiales como la solidificación direccional, la formación en frío repentino o el crecimiento de monocristales.
Horno de suspensión por inducción al vacíoLas principales características:
1. fundición libre de contaminación: reemplazar el crisol de cobre refrigerado por agua por el crisol de Refractarios tradicional, suspender la fusión metálica a través de la fuerza electromagnética, evitar la contaminación de la piscina fundida por el material del crisol y garantizar la alta pureza del metal o aleación preparado. Por ejemplo, la fundición de aleación de titanio puede reducir significativamente el contenido de oxígeno y mejorar las propiedades del material.
2. capacidad de fundición a alta temperatura: rompiendo el límite de temperatura del material del crisol, la temperatura de fundición puede alcanzar los 2500 ° c o incluso más (algunos equipos pueden alcanzar más de 3000 ° c), adecuado para la fundición y purificación de metales de alto punto de fusión (como molibdeno, zirconio) y metales activos (como titanio y tierras raras).
3. uniformidad de la composición: el derretimiento fluye rápidamente bajo la acción de agitación electromagnética, combinada con el efecto de agitación térmica, puede lograr una distribución uniforme de la composición de la aleación, reducir el fenómeno de segregación y satisfacer las necesidades de preparación de aleaciones de precisión.
4. preparación de materiales de alta pureza: fundición en una atmósfera protegida por vacío o argón para prevenir eficazmente la oxidación y la volatilización, adecuada para la preparación de materiales de alta pureza como objetivos de pulverización ultrapura, polisilicio de grado solar y metales ultrapuros de grado 4n.
5. amplia aplicabilidad: puede procesar una variedad de materiales metálicos, incluidos metales de tierras raras, superaleaciones de alta temperatura, metales amorfos, metales refractarios (como zirconio, hafnio, vanadium) y metales preciosos (como platino y rodio), cubriendo la escala de producción desde el nivel de laboratorio hasta el nivel industrial.
6. diseño de ahorro de energía de alta eficiencia: adoptar una fuente de alimentación IGBT de alta eficiencia y un diseño razonable de crisol y bobina de inducción para reducir el consumo de energía; La estructura del crisol de cobre refrigerado por agua de pétalo dividido prolonga la vida útil (algunos equipos pueden alcanzar más de 10000 hornos) y reduce los costos de mantenimiento.
7. estabilidad y automatización de la operación: equipado con un sistema de control automático de programación PLC e interfaz de operación de pantalla táctil para lograr un control y almacenamiento precisos de los parámetros del proceso; Integrar una variedad de sensores de señal e instrumentos de monitoreo, cooperar con dispositivos de bloqueo y límite de Seguridad para garantizar un funcionamiento confiable y estable.
8. diseño de protección de seguridad: ventanas de Observación de doble capa, gafas profesionales y sistemas de cámaras para garantizar la visibilidad del funcionamiento a alta temperatura; El dispositivo de Alarma acústica y visual indica el Estado anormal en tiempo real para garantizar la seguridad del personal y el equipo.