Horno de sinterización al vacío horizontalEs un instrumento de prueba de proceso que realiza la sinterización, purificación y tratamiento térmico de materiales a través del calentamiento a alta temperatura en un ambiente de vacío o atmósfera protectora, y es ampliamente utilizado en renio metálico, carburo cementado, metalurgia en polvo, cerámica y materiales compuestos. Su estructura central adopta un diseño de puerta abierta horizontal para facilitar la carga y descarga de materiales, especialmente adecuado para el procesamiento de piezas largas o grandes. El equipo reduce la presión del gas en el horno a un nivel extremadamente bajo z a través de una bomba de vacío (algunos modelos pueden alcanzar 6,7 × 10⁻ pa), mientras que puede cargar gases inertes como nitrógeno y argón para formar una atmósfera protectora, evitando eficazmente que el material se oxida o reaccione con el gas a altas temperaturas y garantizando la pureza del producto. El sistema de calefacción utiliza principalmente grafito, alambre de tungsteno y otros materiales resistentes a altas temperaturas, con termómetros infrarrojos o termómetros para lograr un control preciso de la temperatura (error ± 1 ° c), el rango de temperatura cubre la temperatura ambiente a 2200 ° c, para satisfacer las necesidades de sinterización de diferentes materiales.

　　Horno de sinterización al vacío horizontalSu ámbito de aplicación central y escenarios específicos:

I. Áreas de carburo cementado y cerámicas metálicas

Producción de cuchillos de carburo cementado

Escenario de aplicación: fabricación de herramientas de corte (como taladros, fresadoras, herramientas de torneado), moldes (como moldes de estampado, moldes de dibujo) y piezas resistentes al desgaste (como herramientas mineras, cortadoras de carbón).

Ventajas: el ambiente de vacío puede evitar la oxidación, garantizar la combinación uniforme de carburo de tungsteno (wc) con adhesivos metálicos como cobalto (co), mejorar la dureza y resistencia al desgaste de las herramientas.

Sinterización de materiales compuestos cerámicos metálicos

Escenario de aplicación: preparación de tic, cerámicas metálicas a base de Tin (como herramientas de corte, recubrimientos resistentes al desgaste) o materiales compuestos al ₃ o - tic.

Ventajas: las condiciones de vacío pueden reducir la tasa de poros y mejorar la densidad y resistencia a la fractura del material.

二、粉末冶金制品

Piezas metalúrgicas en polvo de alto rendimiento

Escenario de aplicación: producción de piezas de alta precisión como engranajes automotrices, Rodamientos y bielas, así como piezas de aleación de alta temperatura para aeroespacial.

Ventaja: la Unión metalúrgica entre partículas de polvo se realiza a través de la sinterización al vacío, lo que mejora la resistencia y la vida de fatiga de las piezas.

Sinterización de materiales magnéticos

Escenario de aplicación: fabricación de materiales magnéticos permanentes de neodimio y ferroboron (ndfeb), imanes de ferrita, etc.

Ventaja: el ambiente de vacío puede evitar la oxidación de materiales magnéticos, garantizar la estabilidad de las propiedades magnéticas y reducir la introducción de impurezas.

III. Área de los materiales cerámicos

Sinterización de cerámica estructural

Escenario de aplicación: preparación de cerámica de alto rendimiento como alúmina (al ₃ o ₃ si ₃ N ₄ y carburo de silicio (sic) para sellos mecánicos, rodamientos, palas de turbina, etc.

Ventajas: la sinterización al vacío puede reducir la temperatura de sinterización, inhibir el crecimiento anormal de los granos y mejorar la resistencia a la fractura y la resistencia al choque térmico de los materiales cerámicos.

Preparación de cerámica funcional

Escenario de aplicación: producción de cerámica piezoeléctrica (como pzt), cerámica dieléctrica (como titanato de baryta) y cerámica transparente (como cristal láser yag).

Ventaja: el ambiente de vacío puede evitar la incorporación de impurezas y garantizar que las propiedades eléctricas y ópticas de la cerámica cumplan con los estándares.

IV. aleaciones de alta temperatura y materiales especiales

Superaleación aeroespacial

Escenario de aplicación: base de níquel sinterizada, aleación de alta temperatura a base de cobalto, para discos de turbina de motores aeronáuticos, cámaras de combustión y otros componentes.

Ventajas: el ambiente de vacío puede reducir la volatilización de los elementos de aleación, garantizar la uniformidad de la composición y mejorar la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación del material.

Procesamiento de metales refractarios

Escenarios de aplicación: metales refractarios como tungsteno (w), molibdeno (mo), tantalio (ta) y sus aleaciones, para electrodos, elementos de calefacción, sistemas de protección térmica de naves espaciales, etc.

Ventajas: la sinterización al vacío puede reducir la temperatura de sinterización, evitar la oxidación del material y mejorar la densidad y la conductividad eléctrica.

V. materiales compuestos y tecnología de recubrimiento

Materiales compuestos de matriz metálica (mmc)

Escenario de aplicación: preparación de materiales compuestos a base de aluminio y magnesio (como materiales compuestos a base de aluminio reforzados con partículas sic) para componentes ligeros de automóviles.

Ventajas: el entorno de vacío puede promover la Unión de interfaces y mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los materiales compuestos.

Preparación de recubrimientos de barrera térmica (tbc)

Escenario de aplicación: depósito de óxido de itrio estabilizado Zirconia (ysz) en la superficie de aleación de alta temperatura para la protección térmica de las palas de los motores aeronáuticos.

Ventajas: la tecnología de pulverización por plasma al vacío (vps) puede preparar recubrimientos densos para mejorar el efecto de aislamiento térmico y la vida útil.

VI. nuevas energías y semiconductores

Material de batería de iones de litio

Escenario de aplicación: materiales positivos sinterizados (como el cobalto de litio, los materiales ternários) o materiales negativos (como los materiales compuestos de silicio y carbono).

Ventajas: el ambiente de vacío puede evitar la oxidación de materiales y mejorar la capacidad de la batería y la estabilidad del ciclo.

Encapsulamiento de dispositivos semiconductores

Escenario de aplicación: carcasa de encapsulamiento de cerámica sinterizada (como la tecnología htcc / ltcc) para dispositivos electrónicos de alta potencia.

Ventaja: la sinterización al vacío puede lograr un embalaje hermético y proteger el chip de la humedad y la contaminación.

VII. otras aplicaciones especiales

Restauración y protección de reliquias culturales

Escenario de aplicación: desoxidación y refuerzo de reliquias culturales metálicas (como bronces) para restaurar sus propiedades mecánicas y apariencia.

Ventajas: el entorno de vacío puede evitar la introducción de nuevas impurezas en el proceso de restauración y mantener la autenticidad de las reliquias culturales.

Tratamiento de materiales nucleares

Escenario de aplicación: materiales de revestimiento de combustible nuclear sinterizados (como aleaciones de zirconio) o solidificadores de residuos radiactivos.

Ventaja: las condiciones de vacío pueden reducir la liberación de gas y mejorar la resistencia a la corrosión y la seguridad del material.