La solución de problemas del horno de prensado en caliente al vacío debe combinarse con las características de su trabajo colaborativo multisistema para realizar un diagnóstico sistemático desde el control de temperatura, sellado al vacío, ajuste de presión hasta seguridad eléctrica. Los siguientes son los métodos de resolución de problemas comunes y las medidas preventivas:

I. falla del sistema de control de temperatura

Temperatura anormal (demasiado alta / demasiado baja)

Análisis de la causa: el elemento de calefacción está dañado; El sensor de temperatura falló; Los parámetros de la EIP no se establecen adecuadamente.

Método de exclusión: utilice un multímetro para detectar la resistencia del elemento de calefacción, y debe reemplazar el alambre de molibdeno / tungsteno de la misma especificación cuando se corta o se corta; Desconecte el termómetro del controlador de temperatura, verifique la precisión con instrumentos estándar y reemplace el error por encima del límite; A través de experimentos, se optimiza el coeficiente proporcional y el tiempo integral para restaurar la precisión del control de temperatura.

Calentamiento desigual

Análisis de la causa: el diseño irrazonable de los elementos de calefacción conduce al sobrecalentamiento local; La distribución del campo térmico en el horno es desigual.

Método de exclusión: volver a enredar el elemento de calefacción para garantizar una densidad consistente; Se adopta un diseño de control de temperatura de varias zonas, con un número de zonas ≥ 3, y la Potencia de cada zona se ajusta dinámicamente.

2. falla del sistema de vacío

El vacío disminuye o no se puede bombear

Análisis de la causa: el anillo de sellado está envejecido y roto; El rendimiento de la bomba de vacío disminuye; Obstrucción de la línea o fuga de la válvula.

Método de exclusión: reemplazar el anillo de sellado de grafito de alta pureza, reinstalar los pernos de la brida y apretarlos de acuerdo con el par recomendado; Limpiar la cavidad de la bomba, reemplazar el aceite contaminado de la bomba de vacío, reparar o reemplazar los rodamientos desgastados de la bomba molecular; Utilice un detector de fugas de espectrometría de masas de helio para localizar el punto de fuga, limpiar las impurezas de la tubería y reparar los fuelle rotos.

Ruido y vibración anormales de la bomba de vacío

Análisis de la causa: el cuerpo extraño entra en la cavidad de la bomba; Desgaste del rotor; El acoplamiento está suelto.

Método de exclusión: detener el motor para desmontar el cuerpo de la bomba, eliminar restos metálicos y otros cuerpos extraños, pulir y reparar el desgaste leve, y reemplazar el rotor en casos graves; Vuelva a apretar los pernos de acoplamiento y reemplace la almohadilla de amortiguación de Goma dañada.

3. falla del sistema de presión

Presión insuficiente o alta volatilidad

Análisis de la causa: falla de la bomba hidráulica / bomba neumática; Deriva del sensor de presión; Fugas de tuberías.

Método de exclusión: reparar o reemplazar el pistón y el anillo de sellado; Calibrar el sensor con un manómetro estándar y reemplazarlo con un error de > ± 1%; Compruebe la conexión de la tubería de aceite de alta presión y reemplace la Junta de sellado de caucho resistente al aceite.

El molde se agrieta o tiene un tamaño excesivo

Análisis de la causa: la resistencia del material del molde es insuficiente; La presión supera el límite; El agente de Liberación de moldes falló.

Método de exclusión: selección de moldes cerámicos de carburo cementado o carburo de silicio; Establecer el valor de carga de acuerdo con la presión nominal del molde; Aplicar uniformemente la suspensión de nitruro de boron, con un espesor inferior a 0,1 mm.

IV. fallos en los sistemas eléctricos y de control

La pantalla táctil no muestra o las teclas fallan

Análisis de la causa: falla del módulo de alimentación del plc; Las líneas están sueltas; Conflicto de software.

Método de exclusión: reiniciar el controlador y volver a conectar la línea de fila; Reinstalar el software del sistema y restaurar la configuración de fábrica después de hacer copias de Seguridad de los datos.

Frecuentes alarmas erróneas (sobretemperatura / sobrepresión)

Análisis de la causa: mal contacto del sensor; Interferencia electromagnética; El umbral de alarma está demasiado bajo.

Método de exclusión: comprobar el cableado del termómetro y mantenerse alejado de fuentes de interferencia como inversores; Establezca el umbral de alarma de temperatura en el valor establecido + 5 ° C y la alarma de presión en el 110% de la presión de trabajo.

V. otras cuestiones comunes y recomendaciones de mantenimiento

Falla del sistema de refrigeración: limpiar regularmente el filtro de la bomba de agua, lavar con ácido y eliminar la suciedad; Compruebe las aletas del intercambiador de calor y sople el aire comprimido para acumular cenizas.

La pureza de la atmósfera protectora es insuficiente: utilice argón con una pureza ≥ 99999%, instale un absorbedor de Tamiz molecular para purificar el gas.

Plan de mantenimiento diario: inspección diaria del nivel de aceite y el Estado de los sellos de la bomba de vacío; Limpiar el horno cada semana e inspeccionar la conexión de los elementos de calefacción; Calibrar el sensor de presión mensualmente; Revise completamente la bomba de vacío cada año y reemplace el material aislante envejecido.