Horno de sinterización al vacío horizontalEs un instrumento de prueba de proceso que realiza la sinterización, purificación y tratamiento térmico de materiales a través del calentamiento a alta temperatura en un ambiente de vacío o atmósfera protectora, y es ampliamente utilizado en renio metálico, carburo cementado, metalurgia en polvo, cerámica y materiales compuestos. Su estructura central adopta un diseño de puerta abierta horizontal para facilitar la carga y descarga de materiales, especialmente adecuado para el procesamiento de piezas largas o grandes. El equipo reduce la presión del gas en el horno a un nivel extremadamente bajo z a través de una bomba de vacío (algunos modelos pueden alcanzar 6,7 × 10⁻ pa), mientras que puede cargar gases inertes como nitrógeno y argón para formar una atmósfera protectora, evitando eficazmente que el material se oxida o reaccione con el gas a altas temperaturas y garantizando la pureza del producto. El sistema de calefacción utiliza principalmente grafito, alambre de tungsteno y otros materiales resistentes a altas temperaturas, con termómetros infrarrojos o termómetros para lograr un control preciso de la temperatura (error ± 1 ° c), el rango de temperatura cubre la temperatura ambiente a 2200 ° c, para satisfacer las necesidades de sinterización de diferentes materiales.
Horno de sinterización al vacío horizontalMétodos de mantenimiento:
1. limpieza e Inspección diarias
Limpieza del cuerpo del horno: limpiar regularmente el interior del horno con tela blanda y limpiadores especiales, eliminar la acumulación de cenizas y manchas, y evitar el uso de cepillos metálicos o objetos duros para evitar arañazos.
Limpieza exterior: mantenga la pintura intacta en la superficie de la carcasa del horno y aplique regularmente pintura antioxidante para evitar la corrosión.
Inspección ambiental: asegúrese de que no haya artículos inflamables, explosivos y magnéticos alrededor de la estufa para evitar interferir con el funcionamiento del equipo.
2. mantenimiento de la estructura de sellado
Limpieza del anillo de sellado: limpie regularmente el anillo de sellado de la puerta del horno para evitar que la acumulación de polvo e impurezas afecte el efecto de sellado.
Reparación de estanqueidad: comprobar regularmente la estanqueidad de la boca del horno y reemplazar los sellos a tiempo cuando se encuentren envejecidos o dañados para garantizar un vacío estable.
3. inspección y reemplazo de elementos de calefacción
Inspección del calentador: Inspeccionar regularmente el tubo de calefacción o el calentador de grafito y reemplazarlo a tiempo si se encuentra roto o envejecido para evitar el calentamiento desigual o ineficaz.
Fijación del terminal: compruebe si el terminal del elemento de calefacción está sujeto, apriete las partes sueltas a tiempo para evitar fallas causadas por contacto deficiente.
4. mantenimiento del sistema de vacío
Mantenimiento de la bomba de vacío: comprobar regularmente el Estado de funcionamiento de la bomba de vacío, cambiar el aceite de la bomba, limpiar el filtro y garantizar la eficiencia de la extracción de aire.
Mantenimiento del vacío: después de detener el horno, mantenga el vacío en el horno por debajo de 66,5 lpa para evitar que la humedad entre y afecte el rendimiento del equipo.
Calibración del medidor de vacío: calibrar el medidor de vacío regularmente para garantizar una lectura precisa y evitar fallos en el proceso debido a errores de vacío.
5. lubricación y mantenimiento de piezas mecánicas
Lubricación de los componentes de transmisión: lubricar regularmente los componentes de transmisión mecánica (como engranajes y cadenas) para reducir el desgaste y garantizar un funcionamiento sin problemas.
Inspección del dispositivo de límite: compruebe si el dispositivo de límite de cada pieza de transmisión es preciso, detenga inmediatamente la operación y repare si se encuentra un fallo o una posición de tarjeta.
6. inspección y mantenimiento de componentes eléctricos
Inspección de la conexión eléctrica: compruebe regularmente la conexión de los componentes eléctricos para asegurarse de que no hay aflojamiento o corrosión y evitar cortocircuitos o contacto deficiente.
Prueba de resistencia al aislamiento: utilice un megger para detectar la resistencia al aislamiento del horno. si es inferior a 1000 euros, debe comprobar el elemento de calefacción eléctrica o la capa de aislamiento térmico.
Calibración del instrumento: calibrar regularmente el controlador de temperatura, el manómetro y otros instrumentos para garantizar que la precisión del control cumpla con los requisitos del proceso.
7. normas de funcionamiento seguras
Control de temperatura: no abra la puerta del horno cuando la temperatura del horno sea superior a 400 ° C para evitar quemaduras o cambios repentinos en la presión del horno.
Límite de temperatura nominal: la temperatura de uso no debe exceder la temperatura nominal del equipo para evitar daños en los elementos de calefacción o la estructura del cuerpo del horno.
Requisitos de la pieza de trabajo: está prohibido introducir sustancias corrosivas o piezas de trabajo con humedad en el horno para evitar la contaminación o daños en el equipo.
Seguridad del mantenimiento: las operaciones de mantenimiento deben llevarse a cabo en un Estado de corte de energía, y el mantenimiento en vivo debe ser operado por profesionales y garantizar la seguridad.
8. gestión de registros y archivos
Registro de mantenimiento: después de cada limpieza, inspección y mantenimiento, registre el tiempo, el contenido y los componentes de reemplazo en detalle para facilitar la trazabilidad de los problemas.
Análisis de fallas: establecer archivos de fallas comunes (como bajo vacío y calefacción anormal), analizar las causas y formular medidas preventivas.