En el proceso de fermentación biológica, el pH y el oxígeno disuelto son los parámetros clave que afectan el crecimiento microbiano y la eficiencia de la fermentación, y su monitoreo y regulación deben llevarse a cabo en combinación con las especificaciones de todo el proceso de operación del reactor biológico.
El equipo central de la fermentación biológica es el reactor biológico de vidrio (a menudo conocido como "tanque de vidrio"), aunque se llama "reactor biológico de alta temperatura", la temperatura real de cultivo de fermentación es de 30 - 35 grados celsius, "alta temperatura" solo se refiere a la tolerancia a 121 grados celsius, media hora de necesidades de esterilización - al esterilizar, el reactor (incluido el medio de cultivo, los ingredientes incluyen pasta de levadura, polvo de levadura, agua de glucosa y otros elementos nutricionales) debe enviarse a la olla de esterilización, y el conector del electrodo debe envueltos en papel de aluminio para evitar el agua, el electrodo debe cargarse con antelación antes de la esterilización (el electrodo pH debe calibrarse con antelación, el electrodo de oxígeno disuelto debe calibrarse después de la esterilización).
Después de la esterilización, primero se debe completar la calibración y el ajuste de los parámetros clave: la calibración de oxígeno disuelto debe abrir el volumen de ventilación y agitación, y después de ajustar a la velocidad adecuada, se debe establecer una calibración del 100% en el instrumento; Debido a que el valor de pH es propenso al ácido metafórico después de la esterilización (a menudo alrededor de 6,0 o ligeramente más alto), es necesario ajustar la reposición alcalina a la neutralidad a través de una interfaz reservada. Posteriormente, se realiza la vacunación estéril: la boca de vacunación debe instalarse con un anillo de llama y encenderse, y la tapa trasera de la CEPA debe verterse en la interfaz para garantizar la esterilización, y luego eliminar el anillo de llama para evitar la contaminación por bacterias diversas.
Después de la vacunación, entrando en la etapa de fermentación, el valor de oxígeno disuelto puede fluctuar alto o bajo (pertenece al fenómeno normal de la demanda de crecimiento microbiano), que debe controlarse a través de la regulación de suplementos (en su mayoría suplementos de azúcar, también pueden complementar fuentes de nitrógeno, fuentes de carbono y otros nutrientes) para estabilizar los parámetros; Durante el crecimiento, también es posible que sea necesario reponer ácidos o álcalis a través de interfaces reservadas para mantener la estabilidad del Ph. Además, los electrodos del reactor de vidrio se instalan en un tipo de inserción vertical, el tipo de interfaz debe coincidir con el escenario: las interfaces k8s y S8 no tienen función de temperatura, y la interfaz VP tiene monitoreo de temperatura, que se puede seleccionar bajo demanda.