El monitoreo de instrumentos de proceso, es decir, el monitoreo en tiempo real de los parámetros físicos y químicos de líquidos y gases en la producción industrial a través de instrumentos de análisis de procesos, proporciona soporte de datos para la optimización de la producción, la seguridad y el control de calidad. Sus parámetros de monitoreo cubren indicadores físicos (temperatura, presión, flujo, velocidad de flujo) e indicadores químicos (ph, potencial redox, conductividad eléctrica, etc.), y son ampliamente utilizados en centrales eléctricas, plantas de agua, biofarmacéuticos, productos químicos y otros campos.
Desde el punto de vista del tipo de instrumento, el instrumento de proceso se divide en un instrumento primario y un instrumento secundario: el instrumento primario no necesita procesamiento secundario de datos, como un termómetro (que muestra la temperatura a través de un componente térmico / puntero impulsado por expansión térmica metálica), un manómetro (que monitorea la presión de la tubería, generalmente se aplica a la presión de suministro secundario de agua de la Sala de bombas inteligentes), y los dos son instrumentos básicos con grandes cantidades y tecnología madura en escenarios industriales; Los instrumentos secundarios deben procesar la señal original, como el sensor de pH que emite la señal de milivoltios, que debe ser amplificada por el cálculo del instrumento para mostrar el valor de ph, y los instrumentos de monitoreo de conductividad eléctrica y concentración de ácido y álcali también pertenecen a este tipo, lo que representa más del 90% de los instrumentos de análisis.
En aplicaciones específicas, el monitoreo de temperatura / presión garantiza la seguridad del equipo (por ejemplo, la presión de la tubería es de 10 kilogramos, y la sobrepresión puede causar fácilmente accidentes); El medidor de flujo puede monitorear simultáneamente la velocidad de flujo (como 15 metros por segundo), el flujo instantáneo y el flujo acumulado, proporcionando datos para el ciclo del agua y el transporte de medios; El monitoreo de pH es particularmente crítico: la desulfuración de la central eléctrica necesita controlar el valor de pH del líquido de desulfuración para garantizar el efecto de desulfuración, y los biofarmacéuticos deben regular el pH del medio de cultivo de acuerdo con las necesidades de la CEPA (el control de la CEPA neutral es de 7,0 - 7,5, y el control de la CEPA preferida por el ácido es inferior a 6,0, de lo contrario la CEPA puede morir).
Hoy en día, la mayoría de los instrumentos de proceso están integrados en el sistema de control automatizado, que transmite los parámetros a la Sala de control central a través del sistema de adquisición de datos, y la pantalla grande de control central puede mostrar los parámetros de múltiples nodos en tiempo real (como la temperatura y la presión en el este y el oeste de la fábrica que abarca 10 kilómetros), lo que facilita el análisis rápido y la toma de decisiones y reduce los costos de inspección de mano de obra. Para condiciones especiales de trabajo, también se proporcionan soluciones personalizadas: los instrumentos a prueba de explosiones se adaptan a áreas peligrosas, los sensores de chaqueta telescópicos permiten el mantenimiento continuo del flujo de tuberías, y una variedad de sensores de materiales deben hacer frente a medios de alta viscosidad y fuerte corrosión (por ejemplo, el 85% del ácido sulfúrico, aunque no puede medir el ph, puede monitorear su temperatura, presión y otros parámetros).