1. Medidor de espesor ultrasónicoPreparación del instrumento de operación y configuración de parámetros

Selección de la sonda: selección de la sonda adecuada en función del tipo de material medido (como metal, plástico, material compuesto) y el Estado de la superficie (rugosidad, curvatura). Por ejemplo, las tuberías de radio de pequeña curva deben utilizar sondas especiales de pequeño diámetro de 6 mm, y las piezas fundidas deben seleccionar sondas de baja frecuencia de 2,5 mhz.

Preestablecimiento de la velocidad del sonido: introduzca la velocidad del sonido de Onda longitudinal del material medido (por ejemplo, acero 5920m / s, aluminio 6305m / s). Si se desconoce el material, se puede volver a medir la velocidad del sonido a través del bloque de prueba estándar.

Adaptación ambiental: el entorno de alta temperatura (≤ 300 ° c) requiere el uso de acopladores resistentes a la temperatura y sondas de alta temperatura para evitar daños en las sondas ordinarias.

2. calibración del instrumento (método de calibración de dos puntos)

Selección de bloques de prueba: se seleccionan dos bloques de prueba estándar consistentes con el material medido, la velocidad del sonido y la curvatura, y el espesor está cerca del límite inferior del rango de medición (como 5 mm) y el límite superior (como 50 mm), respectivamente.

Pasos de calibración:

Apague la función de captura mínima y elimine los datos de calibración antiguos.

Aplicar el agente de acoplamiento a la superficie del bloque de prueba y pegar la sonda verticalmente al bloque de prueba.

Medir el bloque de prueba delgado y ajustar el valor de visualización del instrumento al valor estándar; Repita la medición del bloque de prueba de espesor y corrija el error de alta gama.

Una vez finalizada la calibración, se guardan los datos y se entra en el modo de medición.

Punto clave: antes de calibrar, asegúrese de que la superficie de contacto de la sonda sea suave, y la sonda de desgaste debe ser pulida o reemplazada con papel de arena 500.

3. tratamiento de la superficie de la pieza probada

Limpiar la superficie: eliminar el aceite, la corrosión, la capa de óxido y la pintura para exponer el brillo metálico. La superficie áspera se puede reducir puliendo con papel de arena.

Selección del agente de acoplamiento:

Superficie lisa: acopladores de baja viscosidad (como agua, glicerina).

Superficie áspera / vertical: acopladores de alta viscosidad (como mantequilla, waterglas).

Pieza de trabajo de alta temperatura: el acoplador resistente a la temperatura se aplica a la sonda.

Requisitos de acoplamiento: el agente de acoplamiento debe cubrir la superficie de contacto de la sonda, y la señal de acoplamiento muestra que el contacto es bueno; Si el logotipo parpadea, es necesario volver a aplicarlo.

4. operaciones y técnicas de medición

Método de medición de un solo punto: medir dos veces con una sonda en un punto, las superficies de División de la sonda se forman en 90 ° entre sí, tomando valores más pequeños.

Método de medición multipunto de 30 mm: cuando el valor de medición es inestable, se toma el punto de medición como el Centro y se mide muchas veces en un círculo de 30 mm de diámetro, tomando el valor mínimo.

Método de medición continua: medición continua a lo largo de la ruta especificada, intervalo ≤ 5 mm, valor mínimo registrado.

Método de medición de la red: trazar la red en el área designada, medir el espesor por punto y registrarlo, adecuado para el monitoreo de corrosión de equipos de alta presión.

Habilidades de medición de tuberías:

Gran diámetro del tubo: medición en la dirección del eje vertical.

Diámetro del pequeño tubo: medido a lo largo del eje y la dirección del eje vertical, tomando el valor mínimo.

　　5. Medidor de espesor ultrasónicoProcesamiento de datos y prevención de errores

Registro de datos: registrar la ubicación del punto de medición, el valor del espesor y las condiciones ambientales (temperatura, humedad).

Análisis de errores:

Rugosidad de la superficie: la superficie áspera causa un mal acoplamiento y necesita ser pulida o usar un agente de acoplamiento de alta viscosidad.

Radio de curvatura: las tuberías de pequeña curva utilizan sondas especiales para evitar el contacto puntual.

Defectos internos del material: como inclusiones y entrepisos, el valor de visualización es de aproximadamente el 70% del espesor nominal, que debe ser probado más a fondo con un detector de defectos.

Influencia de la temperatura: por cada 100 ° C de aumento del material caliente, la velocidad del sonido disminuye un 1%, por lo que es necesario ajustar la velocidad del sonido o utilizar una sonda de alta temperatura.

Material en cascada: solo se mide el espesor de la capa en contacto con la sonda y no se puede penetrar en el espacio no acoplado.

Recomendaciones de mantenimiento:

Evitar fuertes interferencias electromagnéticas, la línea de la sonda es resistente a la flexión y la corrosión química.

Limpie la sonda después de su uso (limpie con alcohol) y retire la batería cuando no la use durante mucho tiempo.