El mantenimiento del detector de defectos de partículas magnéticas es un trabajo meticuloso y persistente. A través de la limpieza estandarizada de la cabeza magnética, se garantiza la efectividad del efecto de magnetización; A través de la preparación y gestión científica de la suspensión magnética, se garantiza la sensibilidad y claridad de la visualización de defectos. Solo internalizando estos dos puntos en hábitos diarios y formando registros, los operadores pueden dar pleno juego al rendimiento del detector de defectos de partículas magnéticas y proporcionar una garantía técnica sólida y confiable para la seguridad industrial y el control de calidad.
I. limpieza de la cabeza magnética: asegúrese de que la línea de fuerza magnética se transmita efectivamente
La Cabeza magnética es una parte que entra en contacto directo con la pieza de trabajo medida, y su limpieza afecta directamente la eficiencia de transmisión de la línea de fuerza magnética. Si hay aceite, óxido o sustancias no conductoras en la superficie de la cabeza magnética, se formará una brecha, lo que dará lugar a un aumento de la resistencia magnética, lo que hará que algunas líneas magnéticas no puedan entrar efectivamente en la pieza de trabajo, lo que puede causar fugas.
Pasos y puntos clave de limpieza:
1. limpieza diaria: después de cada uso, asegúrese de usar un algodón limpio o un cepillo suave para eliminar el polvo metálico, el polvo y el aceite adheridos a la superficie de la cabeza magnética. Para las manchas obstinadas, se puede sumergir en una pequeña cantidad de etanol anhidro o cetona para limpiarlas suavemente, prestando atención a evitar el uso de disolventes altamente corrosivos.
2. limpieza profunda regular: limpieza profunda semanal o semestral según la frecuencia de uso. Compruebe si la superficie de contacto de la cabeza es plana, oxidada o dañada. Si es necesario, lije ligeramente con papel de arena fina (por ejemplo, más de 800 mallas) para restaurar su planitud y conductividad eléctrica, pero preste atención a evitar el desgaste excesivo.
3. mantenimiento antioxidante: después de la limpieza, se puede aplicar una fina capa de aceite antioxidante o vaselina en la superficie de la cabeza para evitar el óxido durante el almacenamiento. Antes de usar la próxima vez, es necesario eliminar esta capa protectora para no afectar la conducción eléctrica.
4. inspección de la parte de conexión: al mismo tiempo, compruebe si la conexión de la cabeza magnética con el cable es sólida y si los terminales están sueltos o oxidados para garantizar una transmisión de corriente estable.
Mantener la cabeza limpia y el buen contacto es el primer paso para obtener una visualización clara y confiable de las marcas magnéticas.
II. preparación de suspensión magnética: uniformidad de la suspensión y control de concentración
La suspensión magnética es una suspensión líquida formada por una mezcla proporcional de partículas magnéticas, líquidos portadores (generalmente agua o aceite) y aditivos, cuyas propiedades afectan directamente el efecto de aglomeración de partículas magnéticas en el campo magnético de fuga.
Puntos clave y precauciones de preparación:
1. control preciso de la concentración: la concentración de suspensión magnética es el parámetro central. La concentración es demasiado baja, la cantidad de partículas magnéticas es insuficiente y los pequeños defectos son difíciles de mostrar; La concentración es demasiado alta y el contraste de fondo empeora, lo que puede ocultar fácilmente las marcas magnéticas relevantes. Se debe preparar estrictamente de acuerdo con la proporción recomendada por el fabricante del equipo o las normas de proceso (como GB / t15822 o astme709). Por lo general, la concentración de partículas magnéticas fluorescentes es de 0,5 a 2,0 g / l, y las partículas magnéticas no fluorescentes son de 10 a 25 G / L. Utilice un tubo de precipitación o un medidor de concentración para verificar regularmente.
2. selección y tratamiento de líquidos:
* líquido portador a base de aceite: tiene las ventajas de antióxido y buena humectabilidad, pero es costoso e inflamable. Es necesario seleccionar queroseno inodoro de alto punto de inflamación (generalmente > 94 ° c) y baja viscosidad.
* transporte de líquidos a base de agua: económico y respetuoso con el medio ambiente, pero se deben agregar agentes humectantes, inhibidores de la corrosión y antiespumantes. Al prepararse, el aditivo debe disolverse completamente en agua antes de agregar polvo magnético para mezclar para evitar la aglomeración de polvo magnético.
3. dispersión y agitación: al prepararse, se debe mezclar completamente por medios mecánicos o manuales para garantizar que los polvos magnéticos se dispersen uniformemente, sin aglomeraciones ni precipitaciones. En el caso de los sistemas de suspensión magnética reciclados, antes de rociar, se debe garantizar que la suspensión magnética en el tanque de almacenamiento se mezcle continuamente.
4. verificación periódica del rendimiento: la suspensión magnética atenúa el rendimiento debido a la volatilización, la contaminación y la pérdida de partículas magnéticas. Es necesario comprobar diariamente su concentración, humectabilidad (a través de la "prueba de rotura de agua") y el grado de contaminación antes del trabajo. Si se encuentra turbidez en el líquido portador, suspensión o precipitación de partículas magnéticas, se debe reemplazar a tiempo.
5. seguridad y protección del medio ambiente: la preparación y el tratamiento de residuos líquidos deben cumplir con las regulaciones ambientales pertinentes. En particular, los líquidos transportados a base de petróleo, los residuos líquidos deben tratarse como residuos peligrosos.