Cuando los componentes eléctricos no están en uso durante mucho tiempo, el objetivo central de protección es aislar la erosión ambiental (humedad, polvo, gas corrosivo), evitar la atenuación del rendimiento eléctrico, evitar daños en la estructura mecánica y, en última instancia, garantizar la fiabilidad y seguridad al volver a activarse. Las medidas de protección deben diseñarse de manera específica en combinación con el tipo de componente (componente electrónico sensible / componente eléctrico fuerte), el entorno de almacenamiento, el ciclo de almacenamiento (a corto plazo < 6 meses / a largo plazo ≥ 6 meses), y el esquema específico es el siguiente:
I. principios básicos de protección: primero "limpiar y secar", luego "sellar y aislar", y finalmente "mantener regularmente"
La protección de todos los componentes eléctricos se basa en la premisa de que no hay manchas, humedad y residuos, y el sellado y almacenamiento posteriores pueden entrar en vigor. Los pasos específicos deben seguirse:
Limpieza y pretratamiento: limpiar el polvo de la superficie del componente con un paño blando seco, los componentes electrónicos de precisión (como chips, sensores) pueden soplar el polvo de la brecha con aire comprimido (presión ≤ 0,3 mpa, distancia vertical ≥ 10 cm), evitar el alcohol y otros disolventes (puede corroer los pines o encapsulamientos); Si hay aceite en la superficie del componente, se puede frotar ligeramente sumergiendo un hisopo de algodón con etanol anhidro, secarlo completamente antes de procesarlo posteriormente.
Tratamiento de secado: la humedad es el principal desencadenante de daños en los componentes (como la oxidación de los pines, el cortocircuito en la placa de circuito), que debe secarse completamente:
Componentes comunes: secar naturalmente en un lugar ventilado y seco (evitar la luz solar directa);
Elemento de precisión / elemento húmedo: hornee en una caja seca de 40 - 60 ° C durante 2 - 4 horas (la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar la deformación de la carcasa de plástico y la falla de la capacidad interna);
Almacenamiento a corto plazo (> 3 meses): se puede combinar con un secador de silicona (5 - 10g por embalaje 1l); Almacenamiento a largo plazo: se prioriza el uso de secadores de Tamiz molecular (mayor capacidad de absorción de humedad y no es fácil de saturar).
Aislamiento sellado: sellado inmediatamente después del secado para bloquear el contacto con aire, humedad y polvo:
Componentes pequeños (resistencias, condensadores, chips, conectores): encapsulados en bolsas de vacío antiestáticas (los componentes electrónicos necesitan antiestática para evitar la ruptura estática del chip), exprimiendo el aire de la bolsa antes del encapsulamiento y cargando nitrógeno (gas inerte, más humedad y antioxidación);
Componentes medianos (relés, contactores, sensores): coloque la Caja sellada (material PP / ABS preferido para evitar la corrosión causada por la oxidación de la Caja metálica), coloque un Desecante en la Caja y selle la boca de la Caja con una tira sellada;
Componentes grandes (transformadores, motores, disyuntores): cuando no se puede sellar completamente, se cubre con una cubierta antipolvo y a prueba de humedad, en la que se coloca una cantidad suficiente de desecante, y el entorno de almacenamiento debe controlar estrictamente la humedad.
Mantenimiento regular: incluso si se almacena herméticamente, se debe inspeccionar regularmente para evitar la saturación del Desecante y la falla del sellado:
Almacenamiento a corto plazo (> 6 meses): inspeccionar cada 1 - 2 meses, reemplazar el secador saturado (el secador de silicona cambia de color es saturado) y confirmar que el sello no está roto;
Almacenamiento a largo plazo (≥ 6 meses): se inspecciona cada 3 meses, y los componentes electrónicos de precisión se pueden abrir en bolsas selladas para la inspección por muestreo (como medir la resistencia y el valor del capacitor con un multímetro), y los motores, transformadores, etc., se pueden electrificar regularmente para "evitar la humedad".
2. proceso de detección "antes de habilitar" después de no usarlo durante mucho tiempo (pasos clave)
Incluso si la protección está en su lugar, es necesario detectarla antes de activarla para evitar fallas:
Inspección de apariencia: si hay daños, corrosión, Pin doblado, acumulación de polvo, si el sello está intacto;
Detección de aislamiento: para los componentes eléctricos fuertes y los componentes de bobina, la resistencia de aislamiento se mide con un megger (por ejemplo, la resistencia de aislamiento del devanado del motor al suelo es ≥ 1mwh, y la resistencia de aislamiento entre los devanados del transformador es ≥ 10mwh), si está por debajo del estándar, debe secarse;
Prueba de rendimiento eléctrico: medir el valor nominal de la resistencia y el capacitor con un multímetro, la resistencia de conducción de contacto del relé / contactor (debe ser ≤ 0,1 omega), el voltaje estático del pin clave del chip (valor estándar de la hoja de datos de comparación);
Operación de prueba: para motores, transformadores, etc., primero corra sin carga durante 30 minutos para monitorear si la temperatura, el ruido y la vibración son normales; Para los componentes de control (como sensores y relés), conecte el circuito de prueba para verificar si la función es normal.