Después de la prueba del probador de sellado térmico, se produce una fuga de borde de sellado térmico. la idea central del tratamiento es investigar primero los factores humanos de la operación de prueba y la preparación de la muestra, luego optimizar los parámetros del proceso de sellado térmico y finalmente verificar la adaptabilidad del material en sí. específicamente, se puede resolver gradualmente de acuerdo con los siguientes pasos para garantizar la operatividad y pertinencia del plan de tratamiento.
Paso 1: eliminar los errores no artesanales entre la operación de prueba y la preparación de la muestra
Este es el enlace más ignorado y la dirección de la investigación prioritaria para evitar errores de juicio sobre el proceso o los materiales debido a problemas operativos.
Comprobar si la preparación de la muestra está estandarizada
El Corte y el pretratamiento de las muestras de sellado térmico afectan directamente el efecto de sellado. En primer lugar, se confirma si el corte de la muestra es plano, si hay bordes ásperos, huecos o espesor desigual en el borde del sello térmico, causará fuerza y calor desiguales durante el sello térmico, formando pequeñas grietas que causarán fugas; En segundo lugar, verifique si la superficie de la muestra está limpia, si quedan polvo, aceite o humedad, bloqueará la Unión de fusión entre las capas de sellado térmico y destruirá la integridad del sellado. En este momento, es necesario volver a cortar la muestra con herramientas de corte de alta precisión para garantizar que el borde del sello térmico sea suave y sin burras, y limpiar la superficie de la muestra con un paño sin polvo antes de probarla.
Verificar si la operación de prueba cumple con los estándares
Centrarse en confirmar los detalles de funcionamiento del probador de sellado térmico: primero, si la presión de sellado térmico se aplica uniformemente, si la cabeza de presión de sellado térmico del instrumento está inclinada, desgastada o el ajuste de presión no cubre completamente el área de sellado térmico, causará un mal sellado local; En segundo lugar, si el control del tiempo de sellado térmico es preciso, si el tiempo de contacto de la cabeza de presión es demasiado corto o demasiado largo durante la operación manual, afectará el efecto de sellado; El tercero es si los métodos de detección de fugas después de la prueba están estandarizados, como el método de presión negativa, el valor de presión del método de presión positiva y el tiempo de retención de presión cumplen con las normas pertinentes (como GB / t15171, astmf2054), para evitar "fugas falsas" causadas por métodos de detección inadecuados.
Paso 2: optimizar los parámetros del proceso de sellado térmico
Si todavía hay fugas después de descartar los problemas de operación y muestra, es necesario centrarse en el ajuste de los parámetros de los tres elementos del sellado térmico (temperatura, presión y tiempo), que es el medio central para resolver las fugas del sellado térmico.
Ajustar la temperatura del sello térmico
La temperatura es la clave para determinar el grado de fusión de la capa de sellado térmico. Cuando la temperatura es demasiado baja, el material de la capa de sellado térmico no se puede fundir completamente, y no se puede formar una fusión Molecular entre las dos películas, que se ajusta solo por presión, lo que es propenso a grietas que no están bien selladas; Si la temperatura es demasiado alta, causará la degradación y coque del material de la capa de sellado térmico, destruirá la estructura del material y formará agujeros de aguja o grietas frágiles.
Método de optimización: utilizar el método de prueba de calentamiento gradiente, sobre la base de la temperatura existente, aumentar gradualmente la temperatura a intervalos de 5 ° c (por ejemplo, de 120 ° C a 150 ° C a su vez), mantener la presión y el tiempo sin cambios, realizar la detección de fugas después de cada prueba, encontrar la temperatura efectiva más baja que puede lograr un sello sin fugas y evitar daños materiales causados por una temperatura demasiado alta.
Optimizar la presión de sellado térmico
La función de la presión es hacer que la capa de sellado térmico fundida entre en pleno contacto y se ajuste, eliminando el aire entre capas. Cuando la presión es insuficiente, el material fundido no puede unirse estrechamente, y hay pequeños huecos entre las capas, que se convertirán en canales de fuga; Una presión excesiva puede exprimir demasiado material fundido, lo que resulta en un borde de sellado térmico delgado, una disminución de la resistencia e incluso agujeros rotos.
Método de optimización: sobre la base de la temperatura efectiva determinada, ajuste gradualmente la presión a intervalos de 0,1 MPa (por ejemplo, de 0,2 MPa a 0,5 mpa), observe el Estado del borde de sellado térmico bajo diferentes presiones y elija el valor de presión del borde de sellado térmico plano, sin extrusión y sin fugas.
Ajustar el tiempo de sellado térmico
El tiempo determina el proceso continuo de fusión y fusión de la capa de sellado térmico, que debe coincidir con la temperatura y la presión. El tiempo es demasiado corto, la capa de sellado térmico termina la presión sin derretirse completamente, y la resistencia del sellado es insuficiente; El tiempo excesivo agravará la degradación térmica del material.
Método de optimización: extender el tiempo de sellado térmico a intervalos de 0,5s (por ejemplo, de 1s A 3s) bajo los parámetros de temperatura y presión establecidos, y encontrar el tiempo más corto para cumplir con los requisitos de sellado a través de pruebas, teniendo en cuenta la eficiencia y la calidad del sellado.
Paso 3: verificar la adaptabilidad del material de sellado térmico
Si todavía hay problemas de fuga después de la optimización de los parámetros del proceso, es necesario considerar la adaptabilidad y la calidad del material en sí.
Comprobar el grado de coincidencia del material de la capa de sellado térmico
Las capas de sellado térmico de diferentes materiales (como pe, cpp, eva) tienen diferentes temperaturas de fusión y propiedades. si el material de las dos capas de material de sellado térmico de la película compuesta no coincide, o el espesor de la capa de sellado térmico es demasiado delgado (generalmente se recomienda que el espesor de la capa de sellado térmico sea ≥ 20 micras), el efecto de sellado no será bueno. Por ejemplo, cuando la película PE y la película CPP están selladas en caliente, es necesario seleccionar el intervalo de intersección de las dos temperaturas de fusión como la temperatura de sellado en caliente, de lo contrario es fácil que un lado se derrita completamente y el otro lado no se derrita.
Investigar los defectos de calidad de los materiales
Comprobar si el material tiene sus propios problemas de calidad, como la capa de sellado térmico que contiene impurezas, puntos de cristal, o la película tiene defectos de agujeros de aguja y espesor desigual, que pueden causar directamente puntos de fuga después del sellado térmico. En este momento, es necesario ponerse en contacto con el proveedor de materiales para proporcionar datos de prueba, cambiar el lote o ajustar la fórmula del material.
Paso 4: parámetros óptimos para registrar y solidificar
Después de resolver el problema de la fuga, es necesario registrar y archivar los parámetros finales de temperatura, presión y tiempo de sellado térmico, y realizar múltiples pruebas repetidas para verificar la estabilidad de los parámetros, formar un plan estandarizado de proceso de sellado térmico y evitar problemas similares en pruebas posteriores o producción.