Presta atención a la interpretación de los resultados de las pruebas, que es un paso clave para transformar los datos del equipo en orientación real de producción, lo que puede ayudarte directamente a optimizar el proceso de sellado térmico. La interpretación debe centrarse en las tres dimensiones de "análisis de indicadores básicos → criterios de determinación de resultados → trazabilidad del problema", y los métodos específicos son los siguientes.

I. aclarar los indicadores básicos de prueba y los métodos de interpretación

Los resultados de la prueba del probador de sellado térmico se centran principalmente en tres indicadores básicos, y los diferentes indicadores se interpretan con diferentes puntos clave, que deben analizarse por separado.

1. indicador central 1: resistencia al sellado térmico (resistencia a la desprendimiento)

La resistencia del sellado térmico es la clave para medir la solidez de la Unión de la capa de sellado térmico, que determina directamente si el embalaje es fácil de agrietar y filtrar.

Puntos clave de la interpretación:

Para ver si el valor cumple con los estándares: en comparación con los estándares del producto o los requisitos de la industria (por ejemplo, los envases de alimentos generalmente requieren una resistencia al sellado térmico ≥ 20n / m, y los requisitos de embalaje de mercancías peligrosas son más altos), cuanto mayor sea el valor, más firme será el sellado térmico.

Vea si la curva del valor de fuerza es estable: si la curva fluctúa mucho (hay una caída repentina del valor de fuerza), significa que la combinación de sellado térmico no es uniforme, puede haber una situación local sin sellado; Si la curva se eleva suavemente, significa que el efecto de sellado térmico es estable.

Juicio de situaciones comunes:

Los valores están por debajo del estándar: puede ser que la temperatura del sello térmico sea demasiado baja, la presión sea insuficiente o el tiempo sea demasiado corto, lo que resulta en una fusión y Unión insuficientes del sello térmico.

El valor es demasiado alto, pero el sustrato se rompe al despegar: puede ser que la temperatura de sellado térmico sea demasiado alta, lo que hace que el sustrato (como la película) se queme, lo que afecta el rendimiento general del embalaje.

2. indicador básico 2: estanqueidad (resultados de la prueba de fugas)

Las pruebas de estanqueidad (como el método de presión negativa y el método de presión positiva) se utilizan para juzgar si hay pequeñas grietas en el borde del sello térmico y evitar fugas de contenido o intrusión de impurezas externas.

Puntos clave de la interpretación:

Determinar directamente "calificado / no calificado": si la presión se mantiene estable (sin descenso o aumento) durante la prueba, significa que no hay fugas y la estanqueidad está calificada; Si la presión fluctúa (por ejemplo, la presión se recupera durante la prueba de presión negativa), significa que hay una fuga y es necesario localizar el punto de fuga.

Combinado con el análisis de la posición del punto de fuga: si el punto de fuga se concentra en una determinada zona del borde del sello térmico (como borde, esquina), puede ser que la presión del molde del sello térmico sea desigual o la posición del sello térmico se desvíe; Si los puntos de fuga se distribuyen aleatoriamente, puede ser que la capa de sellado térmico tenga impurezas o el propio sustrato sea defectuoso.

3. indicador central 3: apariencia del sello térmico

La apariencia es la base para juzgar intuitivamente la calidad del sellado térmico, que debe cooperar con la evaluación integral de los resultados de las pruebas del instrumento.

Enfoque de la interpretación: observar si hay los siguientes problemas en los bordes de sellado térmico, que pueden afectar indirectamente la resistencia y la estanqueidad:

Sellado excesivo: la aparición de coque, burbujas, pliegues en el borde del sellado térmico puede ser una temperatura demasiado alta o un tiempo demasiado largo, lo que resulta en la degradación de la capa de sellado térmico.

Subenfalaje: borde de sellado térmico sin brillo, borde desigual, puede ser temperatura demasiado baja o presión insuficiente, lo que resulta en una fusión incompleta de la capa de sellado térmico.

Desbordamiento de pegamento: el material de la capa de sellado térmico desborda el borde del sellado térmico, que es aceptable si una pequeña cantidad no afecta la apariencia y la resistencia, y el exceso puede causar un sellado deficiente o contaminar el contenido.

II. establecimiento de un "sistema de comparación estándar" para la determinación de los resultados

Los resultados de la interpretación no pueden verse de forma aislada, sino que deben establecerse bases claras para la determinación en combinación con las necesidades y estándares específicos de embalaje.

En comparación con los estándares del producto: diferentes industrias tienen estándares claros de rendimiento de sellado térmico (por ejemplo, la industria alimentaria se refiere a GB / t10004 - 2020, y la industria farmacéutica se refiere a ybb0012203), primero es necesario confirmar si los indicadores de prueba cumplen con los requisitos límite de los estándares correspondientes.

En comparación con los escenarios de uso real:

Si el embalaje debe soportar baches de transporte (como el embalaje expreso), la resistencia al sellado térmico debe reservarse con un cierto margen (como el requisito estándar de 20n / m, que en realidad debe alcanzar más de 25N / m).

Si el contenido del embalaje es líquido o absorbente de humedad (como bebidas, leche en polvo), la estanqueidad debe alcanzar "cero fugas", incluso si el pequeño punto de fuga se determina que no está calificado.

Registro de los parámetros del proceso de comparación: asociar los resultados de la prueba con los parámetros del proceso de sellado térmico correspondientes (temperatura t, presión p, tiempo t), por ejemplo, "a la misma presión y tiempo, la intensidad del sellado térmico es de 28n / M a 180 ° C y solo 15n / M a 170 ° c", lo que puede determinar rápidamente el rango de temperatura adecuado.