Cuando no se utiliza un probador de sellado térmico durante mucho tiempo (para detectar la resistencia y estanqueidad del sellado térmico del material de embalaje, los componentes centrales incluyen módulos de calefacción, mecanismos de presión y sistemas de control de temperatura), el mantenimiento debe centrarse en prevenir el envejecimiento, la corrosión y la falla funcional de los componentes, centrándose en la protección de los componentes de calefacción, la cabeza de presión de sellado, el sistema eléctrico y la estructura mecánica, los pasos específicos son los siguientes:
I. antes del cierre: limpiar a fondo para eliminar los "peligros ocultos residuales"
La premisa central del almacenamiento a largo plazo es "sin residuos, sin manchas" y evitar la corrosión o adherencia de componentes causada por la adhesión a largo plazo de sustancias residuales (como escombros de materiales de embalaje, aceite):
Limpieza de la cabeza de presión de calefacción y la Mesa de trabajo
Después de que el equipo se enfríe por completo (para evitar quemaduras), limpie suavemente la superficie de la cabeza de presión calentada con un paño blando sumergido en etanol anhidro o detergente neutro (retire las marcas de fusión de la película de embalaje residual, adhesivo) y luego seque con un paño seco;
Limpiar la Mesa de trabajo (la plataforma donde se colocan las muestras), especialmente limpiar las grietas debajo de la cabeza de presión (se puede limpiar con un hisopo de algodón sumergido en alcohol para evitar que la acumulación de escombros provoque un cierre desigual de la cabeza de presión).
Limpieza de carreteras de flujo y componentes auxiliares (en su caso)
Si el equipo tiene una función de detección de vacío (como un módulo de presión negativa para medir la estanqueidad), es necesario lavar la interfaz de vacío con aire comprimido limpio o lavar la tubería de vacío con agua ultrapura (operar de acuerdo con las instrucciones) para evitar el bloqueo de impurezas;
Limpiar el polvo de la superficie del equipo (limpiar el fuselaje, el panel de operación y los agujeros de disipación de calor con un cepillo suave o un paño seco, y prohibir enjuagar directamente con agua).
2. componentes básicos: protección específica para evitar el envejecimiento y los daños
Los componentes clave del probador de sellado térmico (tubos de calefacción, tiras de sellado, componentes eléctricos) son propensos a "humedad, oxidación y deformación" cuando están ociosos durante mucho tiempo, lo que requiere protección especial:
Módulo de calefacción y protección de la cabeza de presión
Asegúrese de que la cabeza de presión de calentamiento esté en un Estado de "liberación completa" (sin presión) y evite la deformación a largo plazo de la banda de sellado (si la banda de presión de la cabeza es de goma);
Si la cabeza de presión es de material metálico (sin tiras de pegamento), se puede aplicar una capa de aceite antioxidante (como el aceite de coser, está prohibido usar aceite lubricante corrosivo) en la superficie para evitar la exposición a largo plazo a la oxidación y el óxido;
Compruebe los terminales de cableado del tubo de calefacción (si se pueden tocar), asegúrese de que no hay aflojamiento y limpie la capa de óxido en la superficie del terminal con un paño seco si es necesario (para evitar cortocircuitos húmedos).
Sistema eléctrico a prueba de humedad
Desconecte el enchufe de alimentación y envuelva la parte metálica del enchufe con Cinta aislante (para evitar la humedad y la oxidación);
Si la humedad ambiente de almacenamiento es alta (como en la temporada de lluvias de ciruelas del sur), se puede colocar un paquete de Desecante (desecante de silicona, reemplazado regularmente) en el interior del equipo (como debajo del panel de control, Cámara de disipación de calor), o poner una "cubierta a prueba de humedad y polvo" en el equipo (elija un material transpirable para evitar la condensación causada por el cierre).
Lubricación y fijación de estructuras mecánicas
Aplicar una pequeña cantidad de grasa especial (como la grasa a base de litio) a las partes móviles del equipo (como la Guía para el levantamiento de la cabeza de presión, la perilla de ajuste de presión), girar suavemente la perilla o empujar la cabeza de presión para garantizar una lubricación uniforme (evitar el atasco de las Partes debido a la ociosidad a largo plazo);
Ajustar la cabeza de presión a la "posición más alta" para evitar la deformación de la fuerza a largo plazo del tornillo de elevación; Si el equipo tiene una hebilla de fijación, fije la cabeza de presión en una posición ociosa.
3. entorno de almacenamiento: controlar la temperatura y la humedad y mantenerse alejado de los "factores adversos"
El medio ambiente es la clave para el almacenamiento a largo plazo. si el ambiente no es adecuado, acelerará el envejecimiento de los componentes. es necesario cumplir con "secado, temperatura ambiente y sin interferencia":
Requisitos de temperatura y humedad
Temperatura: 10 - 30 ° c (evite temperaturas extremadamente altas o bajas, como estar cerca de la calefacción, la salida de aire acondicionado o por debajo de 0 ° C para causar grietas por congelación en los componentes);
Humedad: ≤ 60% (está prohibido almacenarlo en ambientes húmedos, como sótanos, fregaderos, para evitar que los componentes eléctricos se vean afectados por la humedad y los cortocircuitos, y los componentes metálicos se oxidan).
Requisitos de ubicación de almacenamiento
Colocar en una encimera horizontal y estable para evitar la deformación de la estructura mecánica causada por la inclinación;
Manténgase alejado de campos magnéticos fuertes (como motores grandes, transformadores), gases corrosivos (como junto al Gabinete de reactivos ácidos y álcalis del laboratorio) para evitar interferencias en los componentes eléctricos o corrosión de los componentes metálicos;
Está prohibido apilar objetos pesados en el equipo (evitar la deformación por presión del fuselaje) y no colocar el equipo en la luz solar directa (evitar el envejecimiento de la carcasa y el desvanecimiento del panel de operación).
IV. inspección periódica: mantenimiento "despertar" para evitar fallos funcionales
Incluso si no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario "activar" regularmente el equipo para evitar la degradación funcional de los componentes después de permanecer inactivos durante mucho tiempo, y se recomienda revisarlo cada 3 - 6 meses:
Autoinspección eléctrica (pasos clave)
Conecte la fuente de alimentación y realice la "autoinspección sin carga" después de encenderla (siga las instrucciones, por ejemplo, deje que la cabeza de presión funcione vacía 1 - 2 veces, verifique si el levantamiento y la elevación son fluidos y si el sistema de control de temperatura muestra normal);
Si el equipo tiene la función de "calibración de temperatura", se puede calentar brevemente a baja temperatura (por ejemplo, 50 ° c), observar si la pantalla de temperatura es estable (sin salto) y apagar y enfriar inmediatamente después de confirmar que el módulo de calefacción no tiene fallas (para evitar daños causados por el calentamiento sin carga a largo plazo).
Revisión del Estado de los componentes
Comprobar si el secador está húmedo (el secador de silicona se vuelve rosa y necesita ser reemplazado), si el aceite antioxidante se seca (si se aplica aceite en la cabeza, se debe aplicar una fina capa);
Empuje la cabeza de presión y gire la perilla de ajuste para confirmar que los componentes mecánicos no están atascados (si están atascados, se puede agregar una pequeña cantidad de grasa).