Como instrumento de análisis de precisión, la estabilidad y la vida útil del cromatógrafo de gases dependen directamente de la calidad del mantenimiento diario. El sistema de mantenimiento científico debe cubrir tres aspectos: mantenimiento de componentes clave, gestión ambiental y operación estandarizada. los siguientes son programas de mantenimiento sistemático:
I. mantenimiento especial de los módulos básicos
1. gestión refinada del sistema de inyección de muestras
- reemplazo de la almohadilla: después de cada inyección, observe si hay grietas o rastros de carbonización en el borde inferior de la almohadilla, se recomienda reemplazarla inmediatamente cada 50 inyecciones o cuando se produce un olor Acre y quemado para evitar la distorsión de la forma del pico causada por la fuga de aire.
Limpieza de la placa de desviación: desmontar la placa de desviación mensualmente, limpiar el algodón de cuarzo y la placa de tamiz metálico con ultrasonido de cetona, eliminar los residuos acumulados de alto punto de ebullición y evitar la inexactitud de la relación de desviación.
Mantenimiento del revestimiento: inspección periódica de los sedimentos de la pared interior del revestimiento de vidrio, si se encuentra suciedad, se puede reemplazar el nuevo revestimiento y, si es necesario, rellenar algodón de vidrio desactivado para filtrar las partículas de impurezas.
2. garantía de rendimiento del detector
- Optimización de la llama fid: ajuste la proporción de hidrógeno / aire / nitrógeno al mejor estado después de arrancar todos los días (el valor típico es de 30: 400: 30) y observe que la llama es azul y no hay pitido. Desmontar el disco de recolección cada semana y limpiar el depósito de carbono en la boquilla con metanol.
Protección de alambre caliente tcd: el programa de calentamiento debe cerrarse antes de detener el motor, y la corriente del puente se puede cortar después de que la temperatura del horno baje a la temperatura ambiente para evitar daños por oxidación del alambre caliente.
Protección de la fuente de radiación ecd: está estrictamente prohibido desmontar el detector en privado. cada año, los profesionales detectan la estanqueidad de la fuente de radiación ni y registran el rango de fluctuación del valor de corriente de fondo.
3. mantenimiento de la eficiencia de la columna cromatográfica
- envejecimiento y regeneración: después de la instalación de la nueva columna, se calienta a 20 ° C por debajo de la temperatura máxima de uso de acuerdo con el programa, y el gas se transporta a un bajo flujo de flujo para envejecer durante 8 horas. Cuando el rendimiento de la columna antigua disminuye, se puede utilizar el método de cortar 10 - 20cm en la parte delantera para restaurar la eficiencia de separación.
Gestión de la pantalla delantera de la columna: verifique mensualmente el bloqueo del anillo o y la pantalla delantera de la columna, y reemplace los filtros de acero inoxidable cuando la contaminación es grave para evitar una fuerte caída de la eficiencia de la columna.
2. mantenimiento simultáneo del sistema auxiliar
1. purificación del sistema de vía de gas
Reemplazar inmediatamente cuando la presión del cilindro de carga de gas sea inferior a 1 MPa para evitar el vertido de tuberías contaminantes. Cada trimestre se cambian los filtros de dos etapas de Tamiz molecular y carbón activado, y el indicador de silicona decolorado se vuelve rosa y necesita ser reciclado.
- - drenar el gas residual después de la válvula de reducción de presión antes de usar para evitar la absorción inversa de aceite en la columna cromatográfica.
2. calibración del sistema de control de temperatura
- realizar una verificación mensual de la temperatura de la Caja de temperatura de la columna, y la desviación entre el valor establecido y el valor real con un termómetro estándar debe ser inferior a ± 1 ° c. El filtro del ventilador elimina el polvo trimestralmente para garantizar la eficiencia de la disipación de calor.
3. protección del sistema de circuitos
Mantener la placa de circuito seca y activar la función de deshumidificación cuando la humedad exceda el estándar. Los cables de interfaz de datos evitan curvas frecuentes, y la mala contacto puede causar un aumento del ruido de referencia.
III. normas de funcionamiento estandarizadas
1. arranque el sistema de precalentamiento
Después de arrancar, se carga gas durante 15 minutos para barrer el sistema, y luego se activa cada zona de calefacción para que el detector alcance el Estado de equilibrio térmico. Apague el hidrógeno inmediatamente si el encendido del FID falla y vuelva a intentarlo después de investigar el punto de fuga.
2. requisitos de preprocesamiento de muestras
Las muestras líquidas deben ser filtradas por una película filtrante de 0,22 micras, y el tiempo de presión del frasco de muestra debe controlarse de manera consistente cuando se introduce la muestra en el espacio de cabeza. La reacción de derivación de muestras sólidas requiereTodo terminaPara evitar la contaminación de columnas cromatográficas por sustancias no volátiles.
3. procedimientos de protección contra el tiempo de inactividad
Después del análisis, continúe transportando gas durante 30 minutos y espere a que la temperatura de la columna caiga por debajo de 80 grados Celsius antes de apagar. Desconecte la fuente de alimentación durante mucho tiempo y conecte los dos extremos de la columna cromatográfica a un tapón para sellarla y conservarla.
IV. mantenimiento del establecimiento de archivos
Establecer un registro electrónico de mantenimiento para registrar el número de lote de consumibles de reemplazo, los artículos de mantenimiento y las anomalías de los instrumentos. Conservar el espectro de operación en blanco reciente como referencia para facilitar el diagnóstico rápido de fallas del sistema.
A través del sistema de mantenimiento multidimensional anterior, se puede reducir efectivamente la incidencia de problemas como la deriva de la línea de base y la interferencia del pico fantasma, y prolongar la vida útil del instrumento. Se recomienda formular un plan anual de mantenimiento preventivo en combinación con el Manual del fabricante de instrumentos para garantizar la precisión y repetición de los resultados del análisis.