La máquina de perforación y extracción de núcleo de hormigón es uno de los equipos centrales para la detección de la calidad de las obras de construcción, que se utiliza principalmente para obtener muestras de núcleo de hormigón para determinar su resistencia a la compresión, densidad y defectos internos. La operación científica y estandarizada afecta directamente la precisión de los resultados de las pruebas y la vida útil del equipo. a continuación, se resumen los puntos clave de uso desde cuatro aspectos: preparación previa, proceso de operación, control de Seguridad y mantenimiento.
I. preparación previa: posicionamiento preciso e inspección de equipos
1. marca de selección de puntos: de acuerdo con los dibujos de diseño o las necesidades del sitio, se utiliza un escáner de barras de acero para evitar la posición del tendón principal y se marca el Centro de perforación con líneas de tinta, y el error debe controlarse dentro de ± 5 mm. Las estructuras complejas deben combinarse con el modelado tridimensional para ayudar a la localización.
2. verificación del equipo: comprobar la estabilidad del voltaje de la fuente de alimentación antes de arrancar y confirmar la fluidez de la tubería de agua de enfriamiento (plataforma de perforación húmeda); Verifique que que el diámetro del taladro coincide con el tamaño de la muestra del núcleo requerida, y el recubrimiento de diamante está intacto y sin fisuras.
3. tratamiento de la base: eliminar la pulpa flotante y los objetos sueltos de la superficie de trabajo, colocar placas de acero o almohadillas de madera para dispersar la presión y evitar que la Plataforma de perforación se hunda y se desvíe. Para trabajar en agujeros profundos, es necesario construir una plataforma de operación sólida.
II. proceso de operación: perforación gradual y ajuste dinámico
1. agujero centrado: bloquear la base de la Plataforma de perforación después de nivelar para que el eje de la tubería de perforación coincida con el punto de marca. Iniciar la marcha de baja velocidad para tocar lentamente la superficie del hormigón, formar una ranura de guía y luego presurizar gradualmente.
2. perforación jerárquica: la velocidad de rotación baja (≤ 800rpm) y la presión ligera (0,5 - 1mpa) se utilizan inicialmente, y después de que la profundidad de perforación alcance tres veces el diámetro del taladro, se pueden elevar adecuadamente a los parámetros nominales. Reduzca la velocidad inmediatamente en caso de áreas densas de agregados para evitar atascos de perforación.
3. monitoreo en tiempo real: cada 50 - 100 mm de perforación para extraer los restos de perforación para observar el cambio de color, los restos normales de hormigón son de color blanco grisáceo, si hay óxido marrón amarillento, se sugiere que las barras de acero intervengan. Registrar la frecuencia de vibración anormal, más allá del umbral establecido para detener la investigación.
III. control de seguridad: mecanismo de protección colaborativa hombre - máquina
1. protección individual: los operadores deben usar gafas anticolisión, máscaras antipolvo y guantes aislantes, con el pelo largo atado en el sombrero. Está prohibido usar ropa suelta cerca de las piezas giratorias.
2. tratamiento de emergencia: equipado con un botón de parada de emergencia y un dispositivo de protección contra fugas eléctricas, Corte inmediatamente la fuente de energía cuando se atasce repentinamente, y está estrictamente prohibido tirar directamente de la tubería de perforación a Mano. Al soplar y descargar escoria en el agujero profundo, el personal debe ponerse de lado.
3. gestión ambiental: la perforación en seco debe conectarse con una cubierta especial de eliminación de polvo, y la ventilación es obligatoria cuando la concentración de polvo excede el estándar; Las aguas residuales de las operaciones húmedas se pueden descargar después de ser filtradas por el tanque de sedimentación.
IV. mantenimiento: prolongar el ciclo de vida del equipo
1. mantenimiento diario: limpiar diariamente los residuos de las grietas dentales del taladro e inspeccionar los daños en la capa de aislamiento del cable. Aplicar grasa a base de litio a los tornillos de plomo todas las semanas y rociar aceite antioxidante en la Guía.
2. revisión trimestral: desmontar el filtro para limpiar el sistema hidráulico y calibrar la precisión del manómetro; Detectar el grado de desgaste del cepillo de carbono del motor y reemplazar los accesorios del mismo modelo si es necesario.
3. almacenamiento a largo plazo: vaciar el tanque de agua para almacenar agua, Rociar el agente antioxidante en la superficie metálica y colgar verticalmente el taladro para evitar la deformación. Se enciende la electricidad durante 10 minutos al mes para evitar que los componentes eléctricos se vean afectados por la humedad.
La aplicación eficiente de la máquina de perforación y extracción de núcleo de hormigón debe tener en cuenta las especificaciones técnicas y la conciencia de Seguridad. A través del proceso de operación estandarizado, el control de procesos refinados y el mantenimiento periódico, no sólo se puede garantizar la integridad y representatividad de las muestras del núcleo, sino también reducir efectivamente la tasa de falla del equipo. En la práctica, se deben seguir estrictamente los requisitos de la norma técnica de detección de estructuras arquitectónicas (gb / T 50344) y ajustar los parámetros con flexibilidad en combinación con la experiencia de ingeniería para lograr la fiabilidad de los datos de detección y la durabilidad del uso del equipo.