I. propósitos

NormasAnalizador de oxígeno de ZirconiaLa operación de verificación garantiza que el analizador funcione normalmente y que los datos de detección sean precisos y confiables.

II. ámbito de aplicación

aplicable aAnalizador de oxígeno de ZirconiaVerificación periódica y calibración diaria.

III. condiciones de verificación

Gas estándar

Aire: 20,6% de oxígeno (para la calibración del aire).

Gas estándar cero: nitrógeno de equilibrio con 0,5% o 5% de oxígeno (para calibración cero).

Gas estándar de rango: seleccionado según el rango del analizador, generalmente es del 90% del rango completo (por ejemplo, 18% o 20% de contenido de oxígeno).

Condiciones ambientales

Temperatura: 15 - 35 ° c (evite que las temperaturas extremas afecten la estabilidad del sensor).

Humedad: ≤ 85% RH (para evitar cortocircuitos en el circuito o daños en el sensor debido a la Alta humedad).

Presión atmosférica: acercarse a la presión atmosférica estándar (evitar que las fluctuaciones de la presión atmosférica afecten los resultados de la medición).

Estado del instrumento

El analizador debe estar en un Estado de funcionamiento estable, sin errores ni mensajes de alarma de advertencia.

El sensor (cabeza de zirconio) no muestra signos de daño o corrosión, y la superficie está limpia y libre de contaminación.

IV. pasos de verificación

Preparativos

Equipo de inspección: confirme que la conexión de la fuente de alimentación y el circuito de gas del analizador es normal, y los botones de visualización y control están funcionando bien.

Preparación de consumibles: gas estándar (aire, gas estándar cero, gas estándar de rango), nitrógeno seco (para purgar), medidor de flujo de gas, conducto de calibración y sello.

Actualización de software: asegúrese de que el software del analizador sea la última versión para obtener el mejor rendimiento y funciones de calibración.

Limpieza del sistema

Utilice nitrógeno seco para limpiar a fondo el sistema de circuito de gas del analizador, eliminar el polvo, la humedad y otros contaminantes y evitar interferir con los resultados de calibración.

Calibración del aire (calibración cero)

Pasos de operación:

Presione el "botón de menú", introduzca la contraseña del usuario para ingresar al modo de usuario y seleccione "calibración de aire".

Se introduce aire a ambos lados del sensor del analizador (o en estado de funcionamiento en línea, se introduce aire por bomba) y el flujo se controla en 500 - 600ml / min.

Una vez que el valor de medición se estabilice, se registrará la lectura. Si la desviación de la lectura del 20,6% del valor estándar es ≤ 2%, no es necesario ajustarla; Si la desviación es superior al 2%, use las teclas "↑" o "↓" para ajustar al 20,6% y presione la "tecla de confirmación" dos veces seguidas para guardar el resultado.

Calibración del gas estándar (calibración del rango)

Pasos de operación:

Ajuste el flujo de gas estándar a 500 - 600ml / min, retire el tornillo de sellado de la entrada de gas estándar del analizador y conecte la línea de gas estándar del rango.

Introduzca el gas estándar, Presione el "botón de confirmación" para entrar en el modo de calibración e introduzca el valor nominal del gas estándar (por ejemplo, 18% o 20%).

Una vez que el valor de medición se estabilice, se registrará la lectura. Si la desviación de la lectura del valor nominal está dentro del rango permitido (generalmente ≤ 1%), guarde el resultado; Si la desviación excede el límite, ajuste el regulador de rango hasta que cumpla con los requisitos.

Inspección cruzada

La verificación cruzada se realiza con diferentes concentraciones de gases estándar (como 5%, 10%, 15% de contenido de oxígeno) para garantizar la precisión del analizador en diferentes rangos de concentración.

Registro y análisis de datos

Registre todos los datos durante el proceso de calibración, incluidas las condiciones ambientales, el valor de calibración cero, el valor de calibración del rango y los resultados de la inspección cruzada.

Utilice software de calibración o herramientas profesionales para analizar los datos y generar curvas de calibración e informes.

V. mantenimiento después de la verificación

Conservación del sellado: después de completar la calibración, apriete el tornillo de entrada de gas estándar inmediatamente para mantener el camino de gas bien sellado.

Archivo de registros: guardar adecuadamente los registros de calibración, incluida la fecha de calibración, la información del gas estándar, la curva de calibración y los datos de ajuste para la verificación posterior y el control de calidad.

Mantenimiento regular: de acuerdo con la frecuencia de uso y las condiciones ambientales, limpiar regularmente los sensores, reemplazar los secadores y filtros para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del analizador.

6. precauciones

Seguridad primero: preste atención a la ventilación al manipular el gas estándar para evitar el riesgo de asfixia o explosión debido a fugas de gas.

Evitar la contaminación: durante el proceso de calibración, se evita que el polvo, la humedad y el aceite entren en el sistema de circuito de gas, lo que afecta la vida útil y la precisión de medición del sensor.

Frecuencia de calibración: se recomienda realizar una calibración completa cada tres meses, y si el entorno de uso es duro o los requisitos de medición son estrictos, el ciclo de calibración debe acortarse.

Puesta en funcionamiento del enfriador: analizador recién instalado o desactivado durante mucho tiempo, el enfriador indica que puede ser inestable dentro de las 24 horas de puesta en funcionamiento, se recomienda calibrar un día después de la puesta en funcionamiento.

Selección de gas cero: evite el uso de nitrógeno puro (n ic) como gas cero, generalmente elija el 10% del rango completo como punto cero, y el gas de rango completo es el 90% del rango completo.