Analizador de ZirconiaLas ventajas centrales de la aplicación son la medición directa a alta temperatura, la respuesta rápida y la estructura simple, que pueden satisfacer las necesidades de monitoreo en tiempo real y control preciso del contenido de oxígeno en los procesos industriales:

1. control y optimización de la combustión: hornos industriales, calderas, turbinas de gas, etc.

Escenario de aplicación: en calderas, hornos y turbinas de gas de las industrias de energía eléctrica, metalurgia, materiales de construcción y calefacción, el analizador de Zirconia optimiza la eficiencia de combustión monitoreando el contenido de oxígeno en los gases de combustión en tiempo real.

Manifestación de valor:

Ahorro de energía y reducción del consumo: reducir el desperdicio de combustible ajustando la proporción de carbón de viento (por ejemplo, por cada 1% menos de oxígeno en las calderas de carbón, la eficiencia térmica puede aumentar entre un 0,5% y un 1%).

Reducción de emisiones ambientales: controlar el contenido de oxígeno durante la combustión y reducir las emisiones de contaminantes como NOx y Co (por ejemplo, en la recuperación de gas de alto horno en la industria siderúrgica, la fluctuación del contenido de oxígeno ≤ 0,2% puede evitar el riesgo de explosión).

Prolongar la vida útil del equipo: reducir la corrosión a alta temperatura y la acumulación de cenizas, y prolongar la vida útil del horno, la chimenea y otros componentes.

2. procesos petroquímicos y químicos: control de reacciones y monitoreo de Seguridad

Escenarios de aplicación:

Reacción catalítica: en reacciones como el craqueo de etileno y el hidrocraqueo, el contenido de oxígeno se monitorea estrictamente para evitar reacciones secundarias (como el exceso de contenido de oxígeno puede causar intoxicación del catalizador).

Protección contra gases nobles: durante el proceso de purificación de argón y nitrógeno, se detecta el contenido de oxígeno para garantizar la pureza del gas (por ejemplo, el contenido de oxígeno en nitrógeno de grado electrónico debe ser ≤ 1 ppm).

Monitoreo de seguridad: prevenir el riesgo de explosión causado por la acumulación de gases combustibles (como hidrógeno y metano), y lograr una alerta temprana a través del monitoreo del contenido de oxígeno.

Manifestación de valor:

Mejorar la calidad del producto: garantizar condiciones de reacción estables y reducir la tasa de productos defectuosos (por ejemplo, las fluctuaciones en el contenido de oxígeno en la producción química pueden causar que el color y el rendimiento del producto no cumplan con los estándares).

Garantizar la seguridad de la producción: monitorear el contenido de oxígeno en tiempo real para evitar accidentes de combustión o explosión causados es es por una concentración excesiva de oxígeno.

3. vigilancia ambiental y control de emisiones: control de la contaminación atmosférica y vigilancia de los gases de efecto invernadero

Escenarios de aplicación:

Tratamiento de gases de escape: en las salidas de escape de gases de combustión de centrales eléctricas de carbón y calderas industriales, se monitorea el contenido de oxígeno para evaluar la eficiencia de combustión y garantizar que el tratamiento de gases de escape cumpla con las normas ambientales (por ejemplo, la concentración de emisiones de soⅤ y no x debe corregirse conjuntamente con el contenido de oxígeno).

Monitoreo de gases de efecto invernadero: en el proyecto de captura y almacenamiento de carbono (ccus), se detecta el contenido de oxígeno en los gases de combustión para calcular las emisiones de co2.

Manifestación de valor:

Garantía de cumplimiento: ayudar a las empresas a cumplir con las normas de emisión nacionales o regionales (como los requisitos límite de contenido de oxígeno de las normas de emisión de contaminantes atmosféricos de calderas de china).

Apoyo al comercio de carbono: proporcionar datos precisos sobre las emisiones de CO2 y proporcionar apoyo técnico al mercado de comercio de carbono.

4. fundición de acero y procesamiento de metales: control de la atmósfera en el horno

Escenarios de aplicación:

Fabricación de hierro en alto horno: monitorear el contenido de oxígeno en el gas de alto horno, optimizar el control del volumen de aire y mejorar la producción y calidad del hierro fundido.

Fabricación de acero en horno de arco eléctrico: controlar el contenido de oxígeno en el horno para reducir la pérdida de oxidación metálica (por ejemplo, por cada 0,1% menos de contenido de oxígeno, la pérdida de oxidación por tonelada de acero se puede reducir en 0,5 - 1 kg).

Horno de tratamiento térmico: en los procesos de recocido y enfriamiento, monitorear el contenido de oxígeno en los gases de protección (como nitrógeno y argón) para evitar la oxidación de la pieza de trabajo.

Manifestación de valor:

Aumentar la capacidad de producción: estabilizar la atmósfera en el horno y acortar el ciclo de fundición (por ejemplo, cuando la fluctuación del contenido de oxígeno en el alto horno es ≤ 0,5%, la eficiencia de fundición puede aumentar entre un 3% y un 5%).

Reducción de costes: reducción de la pérdida de oxidación metálica y consumo de energía (por ejemplo, por cada 0,1% menos de oxígeno en el horno de arco eléctrico, el consumo de energía por tonelada de acero puede reducirse en 2 - 3 kwh).

5. aplicaciones industriales especiales: cerveza, cerámica, medicina, etc.

Escenarios de aplicación:

Industria cervecera: detectar la pureza del dióxido de carbono para garantizar el sabor y la vida útil de la cerveza (por ejemplo, el contenido de oxígeno en CO2 debe ser ≤ 0,5%).

Fabricación de cerámica: monitorear el contenido de oxígeno en el horno durante el proceso de cocción y controlar el color y el brillo del esmalte (por ejemplo, las fluctuaciones del contenido de oxígeno pueden causar que el esmalte se oscurezca o se agriete).

Campo médico: monitorear el contenido de oxígeno en máquinas de succión, máquinas de anestesia y otros equipos para garantizar la seguridad de los pacientes (por ejemplo, el error de concentración de oxígeno debe ser ≤ 2%).

Manifestación de valor:

Mejorar la calidad del producto: a través del control preciso del oxígeno, cumplir con los estrictos requisitos de la industria para la calidad del producto (por ejemplo, la fluctuación del contenido de oxígeno en la industria cerámica ≤ 0,1% puede garantizar la uniformidad del esmalte).

Garantizar la seguridad de la vida: proporcionar datos precisos sobre el contenido de oxígeno en el campo médico para evitar accidentes médicos causados es es por concentraciones anormales de oxígeno.