Analizador de oxígeno de ZirconiaEs un equipo de detección de concentración de oxígeno de alta precisión basado en el principio de electrolitos sólidos de zirconia, que es ampliamente utilizado en escenarios industriales que requieren monitoreo en tiempo real del contenido de oxígeno en el gas. Su principio central es medir la diferencia de potencial eléctrica causada por la diferencia de concentración de oxígeno en ambos lados a través de la conductividad eléctrica de los iones de oxígeno producidos por Zirconia a altas temperaturas, calculando así el contenido de oxígeno. Las siguientes son sus principales áreas de aplicación y escenarios específicos:

I. industria eléctrica

Control de combustión de calderas

Escenario de aplicación: en las calderas de carbón y gas de las centrales térmicas y térmicas, se monitorea el contenido de oxígeno en los gases de combustión durante la combustión.

Función: optimizar la eficiencia de la combustión ajustando la proporción de aire a combustible (relación aire - combustible), reducir el desperdicio de combustible y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de contaminantes como monóxido de carbono (co) y óxido de nitrógeno (nox).

Caso: una gran central térmica monitorea el contenido de oxígeno de los gases de combustión de la caldera en tiempo real a través de un analizador de oxígeno de zirconia, lo que mejora la eficiencia de combustión en un 3% y ahorra más de un millón de yuanes en costos de combustible al año.

Monitoreo de admisión de turbinas de gas

Escenario de aplicación: en el sistema de admisión de la turbina de gas, se monitorea la concentración de oxígeno para garantizar la estabilidad de la combustión.

Función: prevenir la combustión insuficiente debido a la falta de oxígeno o la explosión causada por el exceso de oxígeno, y prolongar la vida útil del equipo.

II. industria petroquímica

Unidad de Craqueo Catalítico

Escenario de aplicación: proceso de craqueo catalítico en la refinación de petróleo, monitoreo del contenido de oxígeno en el gas de combustión del regenerador.

Función: controlar la concentración de oxígeno en el regenerador, optimizar la eficiencia de regeneración del catalizador y evitar la regeneración incompleta causada por la sinterización o baja del catalizador debido al alto contenido de oxígeno.

Hidrocraqueo y refinamiento por Hidrogenación

Escenario de aplicación: en el reactor de hidrogenación, se monitorea el contenido de oxígeno en la mezcla de hidrógeno y petróleo crudo.

Función: evitar el riesgo de explosión causado por la mezcla de oxígeno e hidrógeno y garantizar que la reacción se lleve a cabo de manera segura.

Horno de craqueo de etileno

Escenario de aplicación: durante la producción de etileno, se monitorea el contenido de oxígeno en el gas de combustión de la salida del horno de craqueo.

Función: optimizar la temperatura de craqueo y la cantidad de aire, aumentar el rendimiento del etileno y reducir el consumo de energía.

III. industria siderúrgica

Fabricación de hierro en altos hornos

Escenario de aplicación: en el sistema de recuperación de gas en la parte superior del Alto horno, se monitorea el contenido de oxígeno en el gas.

Función: evitar que la concentración excesiva de oxígeno en el gas provoque explosiones, al tiempo que optimiza la atmósfera de reducción en el alto horno y aumenta la producción de hierro fundido.

Fabricación de acero de convertidor

Escenario de aplicación: durante el proceso de soplado del convertidor, se monitorea el contenido de oxígeno en el horno para controlar la reacción de descarbonización.

Función: controlar con precisión el contenido de carbono en el punto final, reducir el fenómeno de soplado excesivo o bajo y mejorar la calidad del acero fundido.

Fabricación de acero por horno de arco eléctrico

Escenario de aplicación: durante el proceso de fusión de chatarra de horno de arco eléctrico, se monitorea la concentración de oxígeno para optimizar el funcionamiento del período de oxidación.

Función: mejorar la eficiencia de fusión de la chatarra y reducir el consumo de electrodos.

IV. protección del medio ambiente y tratamiento de gases residuales

Monitoreo de emisiones de gases de combustión

Escenario de aplicación: en los gases de combustión emitidos por hornos industriales, incineradores de residuos, etc., se monitorea el contenido de oxígeno para calcular el coeficiente de exceso de aire.

Función: garantizar una combustión adecuada y cumplir con las normas de emisión respetuosas con el medio ambiente (como los límites de emisión de NOx y so2).

Detección de gases de escape de automóviles

Escenario de aplicación: en el analizador de gases de escape del automóvil, se monitorea el contenido de oxígeno en los gases de emisión.

Función: evaluar la eficiencia del catalizador ternário, juzgar el Estado de combustión del motor y ayudar en el diagnóstico de fallas.

Tratamiento de COV

Escenario de aplicación: en los equipos de tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (cov), como rto y rco, se monitorea el contenido de oxígeno en la entrada de la Cámara de oxidación.

Función: optimizar las condiciones de reacción de oxidación y mejorar la tasa de eliminación de cov.

V. Áreas aeroespacial y de gas

Pruebas de Aeromotores

Escenario de aplicación: en las pruebas en tierra de motores aeronáuticos, se monitorea el contenido de oxígeno en el aire de admisión y escape.

Función: evaluar la eficiencia de combustión del motor y optimizar el ahorro de combustible.

Seguridad de los gasoductos

Escenario de aplicación: durante el transporte del gasoducto, se monitorea la concentración de oxígeno para evitar la corrosión del gasoducto.

Función: evitar la reacción de oxígeno con sulfuro de hidrógeno y otras sustancias para producir sustancias corrosivas y prolongar la vida útil de la tubería.

VI. industria alimentaria y farmacéutica

Protección contra gases nobles

Escenario de aplicación: en el embalaje de alimentos y la producción de medicamentos, se monitorea el contenido de oxígeno en gases inertes como el nitrógeno.

Función: asegúrese de que la concentración de oxígeno en el embalaje sea inferior al 0,5% para evitar el deterioro oxidativo de los alimentos o el fracaso de los medicamentos.

Control del proceso de fermentación

Escenario de aplicación: en el fermentador biológico, se monitorea la concentración de oxígeno para optimizar el entorno de crecimiento microbiano.

Función: mejorar la producción y la calidad de los productos fermentados (como antibióticos y aminoácidos).

VII. otros escenarios industriales

Fabricación de vidrio

Escenario de aplicación: en un horno de vidrio, monitorear el contenido de oxígeno de la atmósfera de combustión.

Función: controlar la atmósfera de reducción en el horno y reducir las burbujas y los defectos de rayas en el vidrio.

Producción de cemento

Escenario de aplicación: en el horno rotativo de cemento, se monitorea el contenido de oxígeno de los gases de combustión para optimizar el proceso de combustión.

Función: mejorar la calidad del clínquer y reducir el consumo de combustible.

Semiconductores electrónicos

Escenario de aplicación: en la Sala limpia de producción de semiconductores, monitorear el contenido de oxígeno en el aire.

Función: evitar que el oxígeno reaccione con materiales sensibles y garantizar la estabilidad del proceso.

8. Resumen de las ventajas

Alta precisión: amplio rango de medición (concentración de oxígeno del 0,1% al 100%), resolución del 0,01%.

Respuesta rápida: tiempo de respuesta corto (generalmente menos de 5 segundos), adecuado para el monitoreo de procesos dinámicos.

Estabilidad fuerte: los sensores de Zirconia tienen una larga vida útil (generalmente > 2 años) y bajos costos de mantenimiento.

Adaptarse al ambiente hostil: puede soportar altas temperaturas (hasta 800 ° c), polvo, gas corrosivo y otras condiciones de trabajo.