I,Máquina de prueba de flexión de barras de aceroPreparación de muestras

Requisitos de muestreo

Muestreo de materias primas: después de interceptar no menos de 500 mm del extremo de la barra de acero, interceptar la muestra por diámetro:

Diámetro 8 - 10 mm (acero redondo): longitud de muestreo 200 mm;

Diámetro 12 - 25 mm (acero roscado): longitud de muestreo 300mm;

Diámetro 28 - 36 mm (acero roscado): longitud de muestreo 400 mm.

Muestreo de juntas de soldadura: se interceptan muestras de no menos de 100 mm de ambos lados de la parte de soldadura, y la longitud total debe cumplir con los requisitos de la prueba de flexión.

Tratamiento de enderezamiento

Las barras de acero enrolladas deben enderezarse manualmente para garantizar una deformación plástica mínima (evitar la enderezación por calentamiento y evitar cambios en el rendimiento).

Después de enderezar, se inspeccionan los defectos superficiales y se eliminan las muestras no calificadas, como grietas y corrosión.

Marcar la distancia original

Utilice una línea fina o una máquina de punzonado automático para marcar la distancia original (l), con una precisión de ± 1%.

Distancia de marcado: las barras de acero de grado hpb300 son 10d y las barras de acero de grado hrb400e son 5D (d es el diámetro de las barras de acero).

II. preparación del equipo

Inspección del equipo

Antes de arrancar, verifique si los componentes del equipo son normales y si la fuente de alimentación es estable (fluctuación de voltaje ≤ ± 5%).

Se confirma que el diámetro del Centro de flexión (rodadura) cumple con los estándares (por ejemplo, el diámetro del Centro de flexión de la barra de acero hrb400 ≥ 4d).

Configuración de parámetros

Prueba de flexión positiva: ángulo de flexión 180 °, el diámetro del Centro de flexión se selecciona de acuerdo con el estándar (por ejemplo, el diámetro del Centro de flexión de la barra de acero de 20 mm de diámetro es ≥ 80 mm).

Prueba de flexión inversa (opcional): primero doblar 90 ° hacia adelante y luego doblar 20 ° hacia atrás (adecuado para materiales especiales como el acero para la energía nuclear).

Establecer el ángulo a través del panel de control de la máquina de prueba, con un error ≤ 0,5 °.

Instalación de muestras

Coloque la muestra en el interior del rodillo de presión y apoye el rodillo de presión para garantizar una fuerza uniforme.

Ajuste la distancia entre los rodillos de apoyo, fórmula:

L = (D + 3a) ± 0,5a

(d es el diámetro del Centro curvo y a es el radio de la barra de acero).

III. ejecución de los ensayos

Control de carga

Arranque el motor de la bomba de aceite y apriete lentamente el mango de la válvula de cambio manual para que la barra de pistón impulse la curva hacia adelante.

La velocidad de carga es ≤ 1mpa / S (o 1 ± 0,2 mm / s), evitando la desviación del resultado causada por la carga de impacto.

Proceso de flexión

Observar la deformación de la muestra y detener inmediatamente la carga cuando se dobla hasta el ángulo establecido (por ejemplo, 180 °).

Para la máquina de prueba totalmente automática, el sistema registra automáticamente los datos de ángulo de flexión y carga.

Flexión inversa (opcional)

Coloque la muestra doblada positivamente en el eje de trabajo de flexión inversa y presione para iniciar la flexión inversa.

El ángulo de flexión inversa suele ser de 20 ° para evaluar la resistencia del material a la flexión repetida.

IV. determinación de los resultados

Inspección visual

Después de doblar, inspeccione la superficie exterior de la muestra con una vista o una lupa (5 veces).

Criterios de conformidad: no hay grietas visibles, grietas o grietas (cuando las normas del producto dispongan otra cosa, prevalecerán sus disposiciones).

特殊材料判定

Barras de acero de alta resistencia (hrb600): diámetro del Centro de flexión ≥ 3d, profundidad de indentación ≤ 0,5 mm después de la flexión.

Acero inoxidable (304 / 316l): el ángulo de flexión se puede ajustar a 90 ° y es necesario aplicar grasa para reducir las grietas de fricción.

Barras de acero recubiertas de resina: la longitud de agrietamiento del recubrimiento después de la flexión ≤ 5 mm está calificada.

Registro de datos

Registre el ángulo de flexión, el diámetro del Centro de flexión, el diámetro de la muestra y otros parámetros.

La máquina de prueba totalmente automática genera automáticamente informes Microsoft y admite la trazabilidad de códigos bidimensionales.

V. precauciones

protección de seguridad

Los operadores usan gafas protectoras y guantes a prueba de Corte para evitar salpicaduras de escombros metálicos.

Se instala una red de protección alrededor del equipo para evitar que las muestras se rompan y golpeen a las personas.

Mantenimiento de equipos

Calibrar regularmente la máquina de prueba (precisión de al menos 1 nivel) y verificar el error del ángulo de flexión con un bloque de ángulo estándar.

Después de cada prueba, retire el Centro de flexión y el bloque de conexión para evitar que la barra de pistón soporte carga adicional.

Control ambiental

La temperatura de prueba se controla en 10 - 35 ℃ (la prueba de baja temperatura debe controlarse con una desviación de ± 2 ℃).

Tiempo de aislamiento térmico de la muestra: medio líquido ≥ 10 minutos, medio gaseoso ≥ 30 minutos.

Vi,Máquina de prueba de flexión de barras de aceroComparación de casos