I,Máquina de prueba de materiales universalámbito de aplicación

Este reglamento se aplica a la verificación interna de la máquina de prueba universal de fuerza de tracción y presión (en adelante, la "máquina de prueba") con un rango máximo de fuerza de prueba de 2,5 kn a 2000kn después de la nueva fabricación, uso y reparación, cubriendo la primera verificación, verificación posterior e Inspección en uso.

II. base de verificación

Jjg 139 - 2014 / 2017 reglamento de verificación de la máquina de prueba de tracción, presión y universal

Aclarar los requisitos técnicos, las condiciones de verificación, los proyectos y métodos de verificación de la máquina de prueba es la base central.

GB / t 228 - 2010 "método de prueba de tracción a temperatura ambiente para materiales metálicos"

Se especifican los requisitos para la configuración de los parámetros de prueba y el tratamiento de los resultados.

GB / T 16491 - 1996 "máquina de prueba universal electrónica"

Requisitos especiales para máquinas de prueba electrónicas.

III. condiciones de verificación

Requisitos ambientales

Temperatura: (10 a 35) ℃, el cambio de temperatura durante el proceso de verificación es ≤ 2 ℃.

Humedad relativa: ≤ 80%.

Fuente de alimentación: fuente de alimentación estabilizada especial, implementando el "método de conexión de cinco líneas", el voltaje es estable.

Vibración y corrosión: lejos de la fuente de vibración y el gas corrosivo.

Equipo de verificación y herramientas de apoyo

Medidor de fuerza estándar: cubre el rango de la máquina de prueba inspeccionada (como BZL - 1kn a BZL - 2000kn).

Medidor de coaxalidad: utilizado para la detección de coaxalidad de máquinas de prueba de alta precisión.

Medidor de nivel, cronómetro, pinza vernier, regla de acero: nivel, tiempo, desplazamiento del equipo de medición auxiliar, etc.

Extensor electrónico: medir la cantidad de deformación, la precisión debe cumplir con los requisitos de prueba.

Peso estándar, durómetro: para pruebas de fuerza y función.

IV. proyectos y métodos de verificación

Apariencia e Inspección preliminar

Comprobar si el nombre de la máquina de prueba, el modelo, el número de fábrica, el nombre de la fábrica y otras marcas son claros.

Asegúrese de que cada componente esté bien conectado y no esté suelto ni dañado.

Compruebe si los equipos auxiliares como la fuente de alimentación, la fuente de aire / la fuente hidráulica son normales.

Inspección y ajuste de posición cero

La máquina de prueba debe ser capaz de ajustar automáticamente cero después de reemplazar diferentes discos de grado o parar durante mucho tiempo.

Al ajustar manualmente el punto cero, asegúrese de eliminar el peso bruto cuando el medidor de fuerza esté cerca de la placa superior de presión.

Verificación de la fuerza de prueba

Selección de puntos de verificación: por lo general, se seleccionan cinco puntos del 20%, 40%, 60%, 80% y 100% de la fuerza máxima de prueba.

Pasos de operación:

Coloque el medidor de fuerza estándar en el Centro de la férula inferior, conecte el monitor y ajuste al canal correspondiente.

Precargar tres veces a la fuerza máxima de prueba para eliminar la brecha mecánica.

Aplicar la fuerza de prueba sin problemas a cada punto de inspección y registrar el valor mostrado.

Repita la verificación tres veces, tome el promedio como valor estándar y calcule el error.

Requisitos de error: el error de indicación debe cumplir con el rango permitido correspondiente al nivel de la máquina de prueba (por ejemplo, el error de la máquina de prueba de nivel 0,5 ≤ ± 0,5%).

Detección de coaxalidad

Objeto aplicable: la máquina de prueba de nivel 0.5 debe ser verificada cada vez, y la máquina de prueba de nivel 1 ya no se detecta después de la primera verificación.

Método de detección:

Utilice una barra de prueba estándar para conectarse con la pinza de la máquina de prueba.

Instale un extensor electrónico en la dirección simétrica de la barra de prueba.

Aplicar la fuerza inicial (1% de la fuerza máxima de prueba) y ajustar el punto cero.

Aumentar gradualmente al 4% de la fuerza máxima de prueba, registrar la deformación elástica en ambos lados y repetir tres veces.

Gire la barra de prueba 90 °, repita los pasos anteriores y calcule la coastalidad después de completar seis mediciones.

Criterios de determinación: el error de coaxalidad debe cumplir con los requisitos del reglamento (por ejemplo ≤ 0,2 mm).

Verificación del dispositivo de medición de desplazamiento

Utilice una regla estándar o un interferómetro láser para medir el desplazamiento.

Comparando el valor de visualización y el valor estándar de la máquina de prueba, se calcula el error relativo.

Pruebas funcionales y de estabilidad

Prueba funcional: verificar si la capacidad de carga, el desplazamiento, la deformación y otros parámetros cumplen con los requisitos de diseño.

Prueba de estabilidad: funcionamiento continuo durante un período de tiempo, observar la estabilidad del control y la repetibilidad de la medición.

V. tratamiento de los resultados de la verificación

Cálculo y juicio de errores

De acuerdo con el error de indicación, la deriva cero, la coaxalidad y otros indicadores, se determina el nivel de precisión de la máquina de prueba (0,5, 1 y 2).

Ejemplo: si una máquina de prueba tiene un error de indicación de + 0,4% en el punto de verificación del 100% de la fuerza máxima de prueba, cumple con los requisitos del nivel 0,5.

Informe de calibración e identificación

La máquina de prueba calificada pega el certificado de conformidad, rellena el informe de calibración e indica la fecha de verificación, el período de validez y la información del verificador.

La máquina de prueba no calificada necesita ser reparada o desechada, y luego verificada nuevamente después de la reparación.

Conservación de registros

Los registros de calibración deben conservarse durante al menos tres años para su trazabilidad y revisión.

VI. ciclo de verificación

Ciclo convencional: generalmente no más de 1 año.

Circunstancias excepcionales:

Acortar el ciclo a 6 meses cuando se usa con frecuencia o en un ambiente hostil.

Después de la reparación o después de reemplazar los componentes clave, es necesario volver a verificar.

Siete,Máquina de prueba de materiales universalPrecauciones

Precalentamiento y estabilización: la primera electrificación de la máquina de prueba requiere encender el botón de apertura y cierre tres veces, y luego verificar después de 30 minutos de precalentamiento.

Protección de seguridad: al operar máquinas de prueba de alta presión o alta carga, use equipos de protección para evitar lesiones accidentales.

Gestión de materiales estándar: los medidores de fuerza estándar, los pesos, etc., deben rastrearse regularmente para garantizar que la cantidad sea precisa.

Monitoreo ambiental: monitoreo continuo de temperatura y humedad durante el proceso de verificación, y suspensión de la verificación cuando se excede el estándar.