Detector de rayos X de escritorioEs un equipo de pruebas no destructivas compacto y de alta precisión, especialmente diseñado para laboratorios y sitios industriales, que realiza el análisis visual de la estructura interna del material a través de la tecnología de penetración de rayos X. Su ventaja central es su pequeño tamaño, operación conveniente y diversas funciones, que se pueden utilizar ampliamente en la detección de defectos y el control de calidad en componentes electrónicos, vitrocerámica, materiales metálicos, muestras biológicas y otros campos.

El equipo se basa en la diferencia entre la penetración de los rayos X y la absorción de materia, estimulando tubos de rayos X (como objetivos de tungsteno) a través de generadores de alta tensión, produciendo rayos X de alta energía que penetran en el objeto medido. Defectos internos (como poros, grietas, cuerpos extraños) o diferencias estructurales pueden causar diferentes grados de atenuación de los rayos x, y los detectores (como detectores de tabletas o cdc) convierten los rayos transmitidos en señales eléctricas, que se procesan por software para generar imágenes grises.

　　Detector de rayos X de escritorioLos pasos de operación son los siguientes:

1. preparación ambiental y protección de la seguridad

Coloque el equipo en un ambiente seco y estable, lejos de una fuerte fuente de interferencia electromagnética, para garantizar una buena ventilación.

Se recomienda controlar la temperatura de laboratorio en 20 - 25 ° C y una humedad relativa inferior al 60%.

Los operadores deben recibir capacitación en seguridad radiológica, usar ropa protectora de plomo, gafas de plomo, guantes protectores y otros equipos, y establecer señales de advertencia alrededor del equipo.

2. inspección y precalentamiento de equipos

Antes de arrancar, verifique si la apariencia del equipo está intacta, si los componentes están estrechamente conectados y confirme que el cable de alimentación no está roto.

Después de encender la fuente de alimentación, el equipo debe calentarse durante 15 - 30 minutos (consulte las instrucciones para el tiempo específico) y luego realizar operaciones posteriores después de que el sistema se estabilice.

Los botones o puertas no se pueden operar durante el calentamiento para evitar daños en el equipo.

3. preparación y colocación de muestras

Elija el tratamiento adecuado en función del tipo de muestra (sólido, polvo, líquido):

Muestra sólida: asegúrese de que la superficie sea plana y Lisa y limpie el polvo o la grasa con un paño sin polvo si es necesario.

Muestra de polvo: presionar en forma de escamas o cargar en una taza de muestra especial para evitar la dispersión.

Muestra líquida: cargar en un recipiente a prueba de fugas para evitar derrames.

Coloque la muestra en la Mesa de detección y ajuste la posición para que el área a medir esté alineada con el Centro de la ventana de detección para asegurarse de que la muestra sea estable y sin temblores.

4. configuración y calibración de parámetros

Establecer los parámetros de detección a través de un panel de control o software, incluyendo energía de rayos X (generalmente 40 - 90 kv), corriente (0,08 - 0,15 ma), ángulo de detección, velocidad de escaneo, etc.

De acuerdo con los elementos de análisis, se seleccionan muestras estándar para la calibración, y el proceso de calibración debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con las instrucciones para garantizar la precisión de los datos.

Algunos equipos admiten la función de calibración automática, lo que puede simplificar el proceso de operación.

5. iniciar la detección y la adquisición de imágenes

Cierre la puerta de la cabina de detección y confirme que el dispositivo de bloqueo de Seguridad está activado (por ejemplo, se enciende el indicador de cierre de la puerta de plomo).

Activar la fuente de rayos x, controlar la sonda de detección a través del software para moverse a la posición objetivo y comenzar el escaneo.

Observar imágenes o datos en la pantalla en tiempo real y ajustar la posición de la muestra o los parámetros de detección según sea necesario (como girar la Mesa de muestra y ajustar el ángulo del brazo c).

6. análisis de datos e interpretación de los resultados

Después de la detección, el software genera automáticamente un informe de análisis que muestra el porcentaje de contenido del elemento, la ubicación del defecto y otra información.

Los datos son revisados por operadores o profesionales experimentados para identificar defectos potenciales (como grietas, poros) o valores anormales y evaluar su importancia.

Las imágenes complejas se pueden combinar con una variedad de herramientas de medición (como la detección de burbujas, la detección automática cnc) para el análisis auxiliar.

7. cierre y mantenimiento de equipos

Después de la prueba, apague la fuente de rayos X primero y luego apague la fuente de alimentación después de que el sistema se enfríe (unos 10 - 20 minutos).

Limpiar los residuos de la muestra, limpiar la Mesa de pruebas y el anillo de la cabina con un paño blando y mantener el interior limpio del equipo.

Revise regularmente el Estado de los componentes del equipo (como tubos de rayos, cables, grasa de silicio), reemplace los consumibles o realice mantenimiento de acuerdo con las instrucciones.

Registrar los parámetros de prueba, la información de la muestra y los resultados, y archivarlos para referencia.