Soldador de fusión ultrasónica

Soldador de fusión ultrasónica

XF / CS-15K

La máquina de fusión ultrasónica consiste en transmitir la onda ultrasónica a las piezas de procesamiento de plástico a través de la cabeza de soldadura, haciendo que las dos superficies de Unión de plástico se froten violentamente debido a la acción de la onda ultrasónica, y el calor de fricción hace que la superficie de Unión de plástico se derrita para completar la adherencia. Esta tecnología tiene las ventajas de alta velocidad y soldadura sólida, y lo que es más importante, puede automatizar la producción y el procesamiento de productos plásticos. La máquina de soldadura de plástico ultrasónico puede realizar operaciones de fusión de plástico, enterramiento, formación, remachado, soldadura por puntos, extirpación y sutura. Basta con cambiar la cabeza de soldadura para hacer una variedad de aplicaciones en una máquina.

Nombre chino máquina de fusión ultrasónica nombre extranjero ULTRASONIC Welding Machine ventajas y velocidad, tecnología de ingeniería en el campo sólido de la soldadura

Índice

1 principio de funcionamiento

2 Composición

3 métodos de aplicación

4 Características

5 ámbito de aplicación

6 mantenimiento y mantenimiento

7 especificaciones técnicas

Edición de principios de trabajo

La energía ultrasónica se transmite a la zona de soldadura a través de la pieza de soldadura superior, debido a la gran resistencia acústica en la zona de soldadura, es decir, en la interfaz entre las dos soldadura, se producirán altas temperaturas locales. Debido a la mala conductividad térmica del plástico, no se puede emitir a tiempo por un tiempo y se acumula en la zona de soldadura, lo que hace que la superficie de contacto de los dos plásticos se derrita rápidamente y, después de agregar cierta presión, se integre en uno. Cuando el ultrasonido deja de funcionar, deja que la presión dure unos segundos para que se solidifique, formando así una sólida cadena molecular para lograr el propósito de la soldadura, que puede acercarse a la resistencia de la materia prima.

Principio del mecanismo ultrasónico

Convertir 220v, 50hz en energía eléctrica de alta tensión de 15khz (o 20khz), utilizando vibradores para convertir energía mecánica. Tal vibración mecánica, a través de la transmisión, la cabeza de soldadura se transmite al objeto procesado y utiliza la presión del aire para producir el efecto de fricción de la superficie de trabajo. El Vibrador y el subsistema de transmisión están dentro del cilindro vibrante, conectados externamente a la cabeza de soldadura, utilizando el sistema de presión de aire y el circuito de control para subir y bajar en condiciones preestablecidas para completar el procedimiento de operación.

Principios de aplicación de ultrasonido

La definición física de la onda correcta es: la transmisión de vibración en un objeto forma una onda. La formación de tales ondas debe tener dos condiciones: una es la fuente de vibración y la otra es el medio de transmisión. La clasificación de las ondas es generalmente la siguiente: primero, se clasifica de acuerdo con la dirección de vibración y la dirección de propagación. Cuando la dirección de vibración es vertical a la dirección de propagación, se llama onda transversal. Cuando la dirección de vibración coincide con la dirección de propagación, se llama onda longitudinal. En segundo lugar, según la clasificación de frecuencia, sabemos que el rango auditivo de la sensibilidad del oído humano es de 202hz - 20000hz, por lo que las ondas dentro de este rango se llaman ondas sonoras. Las ondas por debajo de este rango se llaman ondas infrasónicas, y las ondas por encima de este rango se llaman ondas ultrasónicas.

Las ondas se propagan en el objeto, principalmente con los siguientes parámetros: uno es la velocidad v, el otro es la frecuencia F y el tercero es la longitud de onda lambda. la relación entre los tres es la siguiente: v = f. lambda. La velocidad a la que las ondas se propagan en la misma materia es cierta, por lo que la frecuencia es diferente y la longitud de onda es diferente. Además, hay que tener en cuenta que la propagación de ondas en el objeto siempre tiene atenuación, cuanto más lejos se propaga, más fuerte es la atenuación de energía, que también está dentro de la consideración en el procesamiento ultrasónico.

Principios de aplicación de la ecografía en el procesamiento de plásticos

Las frecuencias de trabajo de las ondas ultrasónicas utilizadas en el procesamiento de plástico son de 15 khz, 18 khz, 20 kHz y 40 khz. El principio es utilizar el pico de la Onda longitudinal para transmitir la amplitud a la brecha de la pieza de plástico, en caso de presión, dos piezas de plástico u otras piezas chocan entre sí con las moléculas de la parte de contacto de la pieza de plástico para producir fusión, de modo que el plástico de la posición de contacto se derrite y logra el propósito de procesamiento.

Composición del editor

La máquina de Soldadura ultrasónica se compone principalmente de las siguientes partes: generador, parte neumática, parte de control de programa y parte del sensor.

La función principal del generador es convertir la fuente de alimentación de 50 Hz de frecuencia de potencia en ondas de alta tensión de alta frecuencia (como 20 khz) utilizando líneas electrónicas.

La función principal de la parte neumática es completar las necesidades de trabajo de presión, como presión y presión durante el proceso de procesamiento.

La parte de control del programa controla el flujo de trabajo de toda la máquina para lograr un efecto de procesamiento consistente.

La parte del sensor consiste en convertir las ondas de alta tensión generadas por el generador en vibraciones mecánicas, que se transmiten, amplifican y alcanzan la superficie mecanizada.

Edición de métodos de aplicación

Soldador de fusión ultrasónica

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I. método de fusión:

Bajo una presión moderada, la cabeza de soldadura que vibra con una frecuencia ultra alta de ondas ultrasónicas hace que la superficie de Unión de los dos plásticos produzca calor de fricción y se derrita instantáneamente. la resistencia de soldadura es comparable al cuerpo. con una pieza de trabajo adecuada y un diseño de interfaz razonable, se puede lograr la estanqueidad del agua y El gas, y se eliminan los inconvenientes causados por el uso de auxiliares para lograr una soldadura eficiente y limpia.

2. método de remachado y soldadura:

La cabeza de soldadura que vibra con una frecuencia ultra alta de ondas ultrasónicas presiona la punta sobresaliente del producto de plástico, de modo que su calor instantáneo se derrite en forma de remache, haciendo que los materiales de diferentes materiales se remachaden mecánicamente.

3. enterramiento:

A través del paso de la cabeza de soldadura y la presión adecuada, las piezas metálicas (como tuercas, tornillos, etc.) se exprimirán instantáneamente en los agujeros de plástico reservados y se fijarán a una cierta profundidad. después de la finalización, independientemente de la fuerza de tracción y la fuerza de torsión, pueden compararse con la intensidad de la formación interna del molde tradicional, lo que puede evitar los defectos de daños en el molde de inyección y la lentitud de la inyección.

4. formación:

Este método es similar al método de soldadura por remachado, que presiona la cabeza de soldadura cóncava sobre el anillo exterior del producto de plástico. después de que la cabeza de soldadura emite vibraciones ultrasónicas de ultra alta frecuencia, el plástico se disuelve y forma y se envuelve en objetos metálicos para fijarlo, y su apariencia es Lisa y hermosa. este método se utiliza principalmente en la formación fija de electrónica y altavoces, y la fijación de lentes de cosméticos.

5. soldadura por puntos:

A、 La soldadura por puntos de dos piezas de plástico no requiere un diseño previo de la línea de soldadura para lograr el propósito de la soldadura.

B、 Para las piezas de trabajo relativamente grandes, las piezas de trabajo que no son fáciles de diseñar líneas de soldadura se soldan por puntos, y para lograr el efecto de fusión, se pueden soldar varios puntos al mismo tiempo.

6. Corte y cierre:

Utilizando el principio de trabajo de la vibración instantánea de las ondas ultrasónicas, se corta el tejido de fibra química, que tiene las ventajas de que la incisión es Lisa y no se agrieta, no se tira.

Edición de características

El sensor de la serie EK japonesa, el cilindro italiano, tiene una fuerte potencia y una buena estabilidad.

Placa de vibración, placa de cristal, taiwán, China

El molde de soldadura de la capa de aleación no es fácil de usar, es sólido y duradero.

Diseño de tornillo horizontal, el molde es fácil de depurar.

Sistema de límite de soldadura, la pieza de trabajo después de la soldadura no se desbordará.

Estructura inteligente, diseño razonable y apariencia hermosa.

Características de trabajo de la máquina de fusión ultrasónica

Rápido - tiempo de soldadura de 0,01 a 9,99 segundos cada vez.

Resistencia - puede soportar grandes fuerzas de tracción y alta presión.

Calidad - No hay fugas de agua, no hay fugas de aire, se puede soldar herméticamente.

Economía - sin tornillos, pegamento. Reducir la mano de obra y los bajos costos.

Edición del ámbito de aplicación

Las máquinas de fusión ultrasónica se utilizan generalmente en la industria automotriz, la industria electrónica, la industria médica, la industria de electrodomésticos, la ropa no tejida, los suministros de oficina, la industria de envases, la industria del juguete, etc. Por ejemplo, piezas de plástico de carrocería, puertas de automóviles, instrumentos de automóviles, espejos de luces, viseras solares, accesorios interiores, filtros, materiales reflectantes, clavos reflectantes, parachoques, cables, filtros de plástico para motocicletas, radiadores, tanques de líquido de freno, vasos de aceite, tanques de agua, tanques de combustible, conductos de aire, purificadores de escape, filtros de bandeja; Electrónica de plástico: medidor de agua prepago, equipo de comunicación, teléfono inalámbrico, accesorios de teléfono móvil, carcasa de teléfono móvil, carcasa de batería, cargador, mantenimiento de sellado controlado por válvula

1. la cabeza de soldadura, el molde inferior y los objetos de trabajo a menudo se mantienen limpios.

2. verifique regularmente si el conector del cable está suelto.

3. limpiar regularmente los filtros de aire debe usar detergentes o agua, y no debe usar disolventes volátiles.

4. limpie la maquinaria regularmente, pero no use líquido para limpiarla, y no presione ni coloque fluidos por encima de la Caja de vibración.

5. mantenga el aire abierto en el lugar de trabajo y la temperatura ambiente no debe ser demasiado alta. (por debajo de 40 ° c).

6. al transportar la máquina, la Caja de vibración debe separarse del cuerpo (desmontar la toma del cable), y debe transportarse con cuidado para no ser golpeada.

7. cuando no se utilice durante mucho tiempo, limpie la apariencia de la máquina, póngala en aceite para mantenerla y póngala en un lugar seco y ventilado.

8. cada mes se debe abrir la tapa superior de la Caja de control y limpiar el Interior.