bomba de manchas TOEGI040160A0015 bomba

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Principio de funcionamiento

La bomba centrífuga funciona utilizando la rotación del impulsor para hacer que el agua se mueva centralmente. Antes de iniciar la bomba, la carcasa de la bomba y el tubo de absorción de agua deben llenarse de agua, y luego se inicia el motor para que el eje de la bomba impulse el impulsor y el agua a hacer un movimiento de rotación de alta velocidad. el agua se mueve centrífuga y se tira hacia el borde exterior del impulsor, que fluye hacia la línea de presión de la bomba a través del canal de flujo de la carcasa de la bomba en forma de gusano.

aplicación

La bomba centrífuga se puede utilizar ampliamente en las industrias de electricidad, metalurgia, carbón, materiales de construcción y otras industrias para transportar pulpa que contiene partículas sólidas. Por ejemplo, la eliminación hidráulica de cenizas en las centrales térmicas, el transporte de pulpa en las plantas metalúrgicas de concentración, el transporte de pulpa de carbón en las plantas de lavado de carbón y el transporte de medios pesados. Cuando la bomba centrífuga funciona, la bomba debe colocarse en tierra, la tubería de absorción de agua debe colocarse en agua y la bomba de llenado debe activarse. Debido a las limitaciones estructurales de la bomba de barro y la bomba centrífuga submarina, el motor debe colocarse sobre el agua durante el trabajo, y la bomba debe colocarse en el agua, por lo que debe fijarse, de lo contrario, la caída del motor al agua hará que el motor se deseche. Y debido a que la longitud del eje largo es generalmente fija, la instalación y el uso de la bomba son más problemáticos, y la aplicación está sujeta a muchas restricciones.

Clasificación

1. clasificación por número de impulsores

1. bomba de una sola etapa: es decir, solo hay un impulsor en el eje de la bomba.

2. bomba multietapa: es decir, hay dos o más impulsores en el eje de la bomba, cuando la elevación total de la bomba es la suma de la elevación producida por N impulsores.

2. clasificación por presión laboral

1. bomba de baja presión: presión inferior a 100 metros de columna de agua;

2. bomba de presión media: la presión está entre 100 y 650 metros de columna de agua;

3. bomba de alta presión: presión superior a 650 metros de columna de agua.

3. clasificación por método de succión del impulsor

1. bomba de entrada de agua unilateral: también conocida como bomba de succión única, es decir, solo hay una entrada de agua en el impulsor;

2. bomba de entrada de agua bilateral: también conocida como bomba de doble succión, es decir, hay una entrada de agua a ambos lados del impulsor. Su flujo es el doble que el de una bomba de aspiración única, que se puede ver aproximadamente como dos impulsores de una bomba de aspiración única colocados uno tras otro.

4. clasificación por combinación de carcasa de bomba

1. bomba abierta en el nivel: es decir, hay una grieta de unión en la superficie horizontal que pasa por la línea del eje.

2. bomba de superficie de Unión vertical: es decir, la superficie de unión es vertical a la línea del eje.

5. clasificación por posición del eje de la bomba

1. bomba horizontal: el eje de la bomba está en posición horizontal.

2. bomba vertical: el eje de la bomba se encuentra en la posición vertical.

6. clasificación por impulsor

1. bomba de voluta: después de salir del impulsor, el agua entra directamente en la carcasa de la bomba con forma de espiral.

2. bomba de hoja guía: después de que el agua sale del impulsor, entra en la hoja guía instalada fuera de ella, y luego entra en la siguiente etapa o fluye hacia el tubo de salida.

7. clasificación por altura de instalación

1. bomba centrífuga de autoriego: el eje de la bomba está por debajo de la superficie de la piscina de absorción de agua, no se necesita riego al arrancar, se puede arrancar automáticamente.

2. bomba centrífuga de succión (bomba centrífuga no autopropulsada): el eje de la bomba es superior a la superficie de la piscina de absorción de agua. Antes de arrancar, es necesario llenar la carcasa de la bomba y la tubería de absorción de agua con agua, y luego conducir el motor para que el impulsor gire a alta velocidad, el agua es expulsada del impulsor por fuerza centrífuga, el centro del impulsor forma presión negativa, el agua en la piscina de succión entra en el impulsor bajo presión atmosférica, y Luego es expulsada del impulsor y entra en la tubería de presión de agua por la rueda giratoria de alta velocidad.

Además, también se puede clasificar según el uso, como bombas de aceite, bombas de agua, bombas de condensación, bombas de descarga de cenizas, bombas de agua circulantes, etc.

Guía de selección

¡En primer lugar, hay que saber si la bomba que quieres se usa bajo el líquido o en la orilla. si se usa bajo el líquido, hay una bomba sumergible, una bomba submarina, y si se usa en la orilla, hay una diferencia entre una bomba centrífuga vertical y horizontal. ¡ esto debe determinarse primero!

En segundo lugar, depende de si el líquido que golpeas es corrosivo. si no es corrosivo, se pueden usar bombas centrífuga de hierro fundido y acero inoxidable en general. si es corrosivo, se pueden elegir acero inoxidable, plástico ordinario y mejor material de plástico flúor. la corrosividad del líquido que golpea este cliente depende de la diferencia.

En tercer lugar, depende de si el líquido que golpeas tiene partículas, impurezas y fibras. ¡Si no hay impurezas de partículas, todas las bombas centrífuga se pueden golpear si hay impurezas de partículas o fibras, se debe elegir una bomba sin bloqueo, es decir, un impulsor abierto para que el canal de flujo del impulsor no se bloquee, o una bomba rasgada, ¡ la cuchilla traída por la propia bomba rompe los escombros! En cuarto lugar, si la bomba que quieres es de conexión directa o de acoplamiento, por lo general, la bomba de conexión directa conecta directamente el motor a la cabeza de la bomba, no hay base, solo hay cuatro agujeros de tornillo de tierra para la instalación, inestables, pero el precio es más barato; ¡La bomba de acoplamiento es una bomba cuyo motor está conectado a la cabeza de la bomba a través de rodamientos y acoplamientos. la bomba en su conjunto es más larga, por lo que la bomba tiene una base y no temblará fuertemente al bombear líquido. ¡ es segura y estable!

¡En quinto lugar, es necesario saber el flujo y la elevación de la bomba, este es el parámetro básico de la bomba, el resto puede ser incierto, pero esto debe determinarse, ¡ sólo conociendo esto podemos determinar el modelo y el tamaño de la bomba!

mantenimiento

Conservación de la bomba centrífuga

① las bombas que aún no se hayan instalado deben aplicarse con una capa adecuada de agente antioxidante en la superficie no pintada, los rodamientos lubricados con aceite deben llenarse con el aceite adecuado, y los rodamientos lubricados con grasa deben llenarse con solo una grasa, no con grasa mixta.

② en poco tiempo, la persona de la bomba limpia el líquido, enjuaga, la tubería de succión, la tubería de descarga, la carcasa de la bomba y el impulsor, y drena la carcasa de la bomba, la tubería de succión y el líquido de lavado en la tubería de descarga.

③ drenar el aceite de la Caja de rodamientos, luego rellenar el aceite limpio, * limpiar la grasa y luego rellenar la nueva grasa.

④ sellar la población de succión y la salida de descarga, almacenar la bomba en un lugar limpio y seco, proteger el devanado del motor de la humedad y rociar el interior de la carcasa de la bomba con líquido antioxidante y líquido anticorrosivo.

⑤ el eje de la bomba gira una vez al mes para evitar la congelación y lubricar el rodamiento.

Precauciones

La bomba centrífuga es una bomba de hoja que depende del impulsor giratorio durante la rotación. debido a la interacción entre la hoja y el líquido, la hoja transmite energía mecánica al líquido, lo que permite aumentar la presión del líquido para lograr el propósito de transportar el líquido. Hay que tener en cuenta cuatro puntos al arrancar la bomba centrífuga:

① la elevación generada por la bomba centrífuga a una cierta velocidad tiene un valor límite. El caudal del punto de trabajo y la Potencia del eje dependen de la situación del sistema del dispositivo conectado a la bomba (diferencia de posición, diferencia de presión y pérdida de la línea). La elevación cambia con el tráfico.

② el trabajo es estable, el transporte es continuo y el flujo y la presión no fluctúan.

③ por lo general, no hay capacidad de autocuración, es necesario llenar la bomba con líquido o bombear la tubería al vacío antes de comenzar a trabajar.

④ la bomba centrífuga se inicia cuando la válvula de la línea de descarga está cerrada, y la bomba de vórtice y la bomba de flujo axial se inician cuando la válvula está completamente abierta para reducir la Potencia de arranque.

Debido a que la bomba centrífuga se basa en la fuerza centrífuga del impulsor para formar una fuerza de succión de vacío para levantar el agua, por lo que cuando la bomba centrífuga se inicia, la válvula de puerta debe cerrarse primero para llenar el agua. El nivel del agua supera la parte del impulsor y se expulsa el aire de la bomba centrífuga antes de que pueda arrancar. Después del arranque, se forma un vacío alrededor del impulsor para absorber el agua hacia arriba, y su válvula de compuerta se puede abrir automáticamente para levantar el agua. Por lo tanto, la válvula de la puerta debe cerrarse primero.

Resolución de problemas

1. análisis de la falla del Sello mecánico de la bomba centrífuga

El apagado de la bomba centrífuga se debe principalmente a la falla del sello mecánico. La mayoría de las manifestaciones de la falla son fugas, y las causas de la fuga son las siguientes:

① la fuga de la superficie de sellado del anillo dinámico y dinámico se debe principalmente a: la planitud de la superficie final, la rugosidad no cumple con los requisitos, o hay arañazos en la superficie; Hay partículas entre las caras finales, lo que hace que las dos caras finales no puedan funcionar de la misma manera; La instalación no está en su lugar, la forma no es correcta.

② la fuga del anillo de sellado del anillo de compensación se debe principalmente a: la tapa de presión está deformada y la fuerza de precarga no es uniforme; Instalación incorrecta; La calidad del anillo de sellado no cumple con los estándares; La selección del anillo de sellado no es correcta.

El efecto de uso real muestra que las Partes con más fallos en los elementos de sellado son dinámicas, la cara final del anillo estático, el sellado de la bomba centrífuga y la grieta en la cara final del anillo estático son fenómenos comunes de falla, las principales razones son:

① durante la instalación, el espacio entre la cubierta de sellado es demasiado grande, y el líquido de lavado no tiene tiempo para quitar el calor generado por el par de fricción; El líquido de lavado se escapa del espacio entre las superficies de sellado, lo que resulta en sobrecalentamiento y daños en la cara final.

② la evaporación y expansión del medio líquido hace que ambos extremos de la superficie se separen por la fuerza de expansión de evaporación. cuando las dos superficies de sellado se ajustan con fuerza, la película de lubricación se destruye, lo que resulta en sobrecalentamiento de la superficie final.

③ la lubricabilidad del medio líquido es pobre, junto con la sobrecarga de presión de operación, la rotación de seguimiento de las dos superficies de sellado no está sincronizada. Por ejemplo, una bomba de alta velocidad tiene una velocidad de 20445 R / min y un diámetro central de la superficie de sellado de 7 cm. después de que la bomba funciona, su velocidad lineal es tan alta como 75 m / S. cuando hay una superficie de sellado rezagada, no se puede rastrear la rotación, y la alta temperatura instantánea causa daños a la superficie de sellado.

④ la placa del agujero del líquido de lavado de sellado o el filtro están bloqueados, lo que resulta en una cantidad insuficiente de agua y hace que el sello de la máquina falle.

Además, la superficie de la superficie de sellado tiene una zanja deslizante, y la aparición de una brecha en el ajuste de la superficie final conduce a la falla del elemento de sellado, principalmente debido a:

① el medio líquido no está limpio, hay partículas pequeñas y duras, se deslizan en la superficie de sellado a una velocidad muy alta, arañando la superficie final y fallando.

② la diferencia de coastalidad de las piezas de transmisión de la bomba de la máquina, después de que la bomba se abre, la superficie final de cada revolución se frota una vez sacudida, y la trayectoria de funcionamiento del anillo móvil no es concéntrica, lo que resulta en la evaporación de la superficie final, sobrecalentamiento y desgaste.

③ la aparición frecuente de las características hidráulicas del medio líquido causa vibraciones del Grupo de bombas, lo que resulta en la dislocación de la superficie de sellado y la falla.

La corrosión de los elementos de sellado por el medio líquido, la concentración de esfuerzo, la combinación de materiales blandos y duros, la erosión, el sellado auxiliar 0 - ring, el anillo en forma de v, el anillo Cóncavo y el medio líquido son incompatibles, la deformación, etc., pueden causar daños en la superficie del sellado mecánico, por lo que es necesario analizar exhaustivamente su forma de daño para encontrar la causa fundamental y garantizar el funcionamiento a largo plazo del sellado mecánico.

2. requisitos después de que la bomba centrífuga deje de funcionar

① después de que la bomba centrífuga deje de funcionar, se debe cerrar la válvula de población de la bomba, y después de que la bomba se enfríe, se debe cerrar la válvula del sistema auxiliar a su vez.

② el estacionamiento de la bomba de alta temperatura debe llevarse a cabo de acuerdo con las regulaciones de los documentos técnicos del equipo, y después del estacionamiento, debe girar media vuelta cada 20 a 30 minutos, hasta que la temperatura del cuerpo de la bomba caiga a 50 grados celsius.

③ cuando la bomba de baja temperatura se detiene, cuando no hay requisitos especiales, la bomba debe estar llena de líquido con frecuencia; La válvula de succión y la válvula de descarga deben mantenerse abiertas normalmente; La bomba criogénica con Sello mecánico de doble cara, el controlador de nivel y el líquido de sellado en la cavidad de sellado de la bomba deben mantener la presión de llenado de la bomba.

④ las bombas que transportan medios fáciles de cristalizar, solidificar y precipitar deben evitar el bloqueo después de detener la bomba y lavar la bomba y la tubería con agua limpia u otros medios a tiempo.

⑤ descargar el líquido acumulado en la bomba para evitar la corrosión y la congelación.

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