Horno rotativo de calcificación de óxido de zinc

Introducción al equipo

El horno rotativo se refiere al horno de forja giratorio, que pertenece a la categoría de materiales de construcción y equipos. Los hornos rotativos se pueden dividir en hornos de cemento, hornos químicos metalúrgicos y hornos de cal de acuerdo con los diferentes materiales tratados.
Los hornos de cemento se utilizan principalmente para quemar clínquer de cemento, que se divide en dos categorías principales: hornos de cemento de producción seca y hornos de cemento de producción húmeda. Los hornos químicos metalúrgicos se utilizan principalmente para la tostado magnética de mineral de hierro pobre en plantas siderúrgicas de la industria metalúrgica; Tostado oxidativo de mineral de hierro de cromo y níquel; La fábrica de Refractarios Asa bauxita de alto aluminio y vanadium y el clínquer asado de la fábrica de aluminio, hidróxido de aluminio; Las plantas químicas Asan minerales como mineral de cromo y polvo de mineral de cromo. El horno de cal se utiliza para asar cal activa y dolomita ligeramente quemada para acerías y ferroaleaciones.

Materiales aplicables

Piedra caliza, clínquer de cemento, bauxita, cal activa, hidróxido de aluminio, mineral de cromo, etc.

Introducción al horno rotativo de arena de cerámica (horno rotativo de soporte de petróleo)

El soporte de fracturación de petróleo, comúnmente conocido como soporte de petróleo, también conocido como arena de cerámica, es un producto de partículas cerámicas con alta resistencia a la fracturación y se utiliza principalmente para el soporte subterráneo de campos petroleros para aumentar la producción de petróleo y gas natural, que es un producto ecológico. Este producto utiliza bauxita de alta calidad, carbón y otras materias primas, aglomeradas con cerámica, es una alternativa a los soportes de baja y media resistencia, como arena de cuarzo natural, bolas de vidrio y bolas metálicas, y tiene buenos resultados en el aumento de la producción de petróleo y gas natural.