Zwk - II - 60kw zhi. ......

NegociableActualización en05/08

modelo

Naturaleza del fabricante: Productores

Categoría de producto

Lugar de origen

Consulta en línea

Descripción general

Características:

Detalles del producto

Características:
1. controlador de temperatura de operación de microcomputadoras inteligentes de la serie pxr5 de tres teclas
2. la precisión de la función de control de la EIP de autoajuste y la operación inútil alcanza ± 1 ℃.
3. 8 tramos de pendiente por punto / calentamiento, aislamiento térmico, enfriamiento
4. las instrucciones de alarma de sobretemperatura y baja temperatura son intuitivas y confiables.
5. la salida de silicio controlable es pequeña y pesa solo 10 kilogramos.
6. adaptarse a la instalación, mantenimiento, precalentamiento y eliminación de hidrógeno a gran altitud

Rendimiento:
Tensión nominal 220VAC

Potencia nominal de 10 kw, 1 punto de control de temperatura, 1 punto de registro, temperatura límite superior de 1000 ℃.

El voltaje de salida 0 - 220V también se puede personalizar 220V de acuerdo con las necesidades del cliente.

La Potencia de salida del equipo es de 30kw, 60kw, 90kw, 120kw, 180kw, 240kw, 360kw

modelo	Potencia de salida nominal (kw) (kw)	Punto de control de temperatura	Punto de registro
ZWK / WCK-30-0101	30	1	1
ZWK / WCK-60-0306	60	3	6
ZWK / WCK-90-0306	90	3	6
ZWK / WCK-120-0612	120	6	12
ZWK / WCK-180-0612	180	6	12
ZWK / WCK-240-0612	240	6	12
ZWK / WCK-360-1212	360	12	12

El equipo completo de tratamiento térmico de componentes metálicos consta de tres partes, a saber, calentadores eléctricos cerámicos, cajas de control de temperatura y materiales auxiliares..

1. calentador eléctrico cerámico: es decir, el elemento de calefacción, es la fuente de calor al calentar la pieza de trabajo. Nuestra empresa le ofrece una variedad de modelos y especificaciones, cada uno con sus propias características y diferentes prestaciones. Por ejemplo, los calentadores de orugas lcd, los calentadores de cuerda scd, los calentadores de marco térmico interno nj, etc., generalmente requieren que los usuarios elijan de acuerdo con la forma, el grosor y el valor de temperatura requerido de la pieza de trabajo calentada.

2. caja de control de temperatura: se acompaña con un calentador eléctrico de cerámica para proporcionar energía al calentador eléctrico de cerámica y controlar su estado de funcionamiento para lograr el propósito de controlar la temperatura. La Caja de control de temperatura está equipada con un controlador de temperatura para controlar y medir la temperatura de la pieza de trabajo, y un Registrador de temperatura configurado se utiliza para registrar la curva de temperatura de la pieza de trabajo en tiempo real para que el usuario la archive y registre. En la actualidad, nuestra empresa ofrece a los usuarios una variedad de modelos y especificaciones de cajas de control de temperatura, como zwk, wck, cajas de control de programas de temperatura inteligentes de la serie rwk, dwk, cajas de control de temperatura de computadoras de la serie tcs, cajas de control de temperatura de la serie lwk, etc. al seleccionar, los usuarios deben seleccionar cajas de control de temperatura ideales y prácticas de acuerdo con el alcance del calentamiento, los requisitos del proceso de calentamiento y los requisitos de campo.

3. materiales auxiliares: incluye principalmente cables de extensión rápida tipo kJ (cables de conexión para la distancia entre la Caja de control de temperatura y el calentador, también en serie para calentadores como 36v, 55v y 110v, y está equipado con enchufes de conexión rápida), termómetros (sensores de temperatura para medir la temperatura de la pieza de trabajo calentada), cables guía de compensación (cables de conexión para la distancia entre el termómetro y la Caja de control de temperatura), algodón térmico de alta temperatura de silicato de aluminio (para evitar la emisión de calor).

Precauciones de uso:
1. la pieza de trabajo calentada debe tener una base confiable.
2. no se permite la superposición cuando se utiliza el calentador.
3. los termómetros deben estar conectados de manera confiable a la pieza de trabajo.
Preparación Nota:
1. el ancho del calentador debe ser de 8 - 12 veces el espesor de la pared del objeto calentado.
2. de acuerdo con las necesidades de los usuarios, se pueden suministrar cables de conexión, termómetros, materiales de cobertura de aislamiento térmico y gabinetes especiales de control de temperatura, así como soldadores de condensadores.
3. el error de potencia es de ± 3% y la tolerancia de forma es de ± 2%.
4. las especificaciones especiales se pueden personalizar específicamente.

Producto similar Recomendar