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Introducción del producto ▲ el secador de flujo de vacío zcg es un dispositivo de secado de nueva generación desarrollado por nuestra empresa en combinación con la tecnología de productos similares en china. es un nuevo tipo de secador que integra mezcla y secado. es un dispositivo de secado al vacío que combina condensadores, bombas de vacío y secadores para formar un dispositivo de secado al vacío. (si no se necesita reciclar medios solubles, no se puede usar condensadores). ▲ el diseño de esta máquina, la estructura interna es simple, la limpieza es fácil, la descarga es conveniente, la operación es simple, puede reducir la intensidad de trabajo y mejorar el entorno de trabajo. Al mismo tiempo, debido a que la mezcla de los dientes del rastrillo hace que el material se vuelque constantemente sin acumular material en la pared, el coeficiente de transferencia de calor es alto y la tasa de secado es alta, lo que no sólo ahorra energía, sino que también el secado del material es uniforme y suficiente, y la calidad es buena. se puede utilizar ampliamente en el secado de las industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias y de tintes, cumpliendo con los requisitos de las normas de gestión "gmp" de la industria farmacéutica. Principio de funcionamiento ▲ en los últimos años, con la implementación de las especificaciones de gestión de calidad de la producción farmacéutica (gmp), los equipos que entran en la zona limpia requieren fácil operación y limpieza. Esta unidad cita la tecnología japonesa y mejora un nuevo equipo de secado al vacío intermitente horizontal sobre la base original. el tiempo de secado es corto, el equipo y el área ocupada es pequeña. Cumplir con los requisitos de gmp. Esta máquina adopta el método de calentamiento de entrepiso de gran área, con un gran área de transferencia de calor y una alta eficiencia térmica; También está equipado con un dispositivo de agitador para girar constantemente el material, el material húmedo se evapora por calentamiento y circula a la izquierda y a la derecha en el contenedor, mejorando aún más la uniformidad térmica del material. Después de la evaporación, el polvo de agua es bombeado por una bomba de vacío.

Parámetros técnicos
Proyecto |
Unidades |
Modelo |
Nombre |
L |
100 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
Capacidad total |
L |
100 |
200 |
300 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
2000 |
3000 |
Volumen de trabajo |
m2 |
50 |
100 |
150 |
250 |
375 |
500 |
750 |
1000 |
1500 |
Área de calentamiento |
Rpm |
1.16 |
1.5 |
1.75 |
2.63 |
3.5 |
4.61 |
5.58 |
7.5 |
9.6 |
Velocidad de rotación |
Kw |
24 |
Potencia |
m2/min |
2.75 |
3.55 |
4.55 |
5.5 |
9 |
14 |
19 |
22.5 |
27.5 |
Consumo de aire comprimido |
Kg |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
Peso de toda la máquina |
Mpa |
1100 |
1250 |
1380 |
1720 |
2200 |
3360 |
4210 |
5120 |
5600 |
Presión de diseño |
Dentro del tanque |
Mpa |
≤ 0,1 |
Entrepiso |
Mpa |
0.3 |
Presión laboral |
Dentro del tanque |
Mpa |
- 0,8 a 0,96 |
Entrepiso |
Mpa |
0,15 a 0,2 |
Temperatura de trabajo |
Dentro del tanque |
oC |
≤ 80 |
Entrepiso |
oC |
≤ 130 |
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