Concentración de ruedas giratorias + tecnología rto

Dispositivo de concentración de adsorción de rueda giratoria + rto..Concentración de ruedas giratorias + tecnología rto) diagrama estructural y principios

Principio del proceso de concentración de la rueda giratoria de zeolita

El corredor de concentración de zeolitas + incinerador de recuperación térmica es un dispositivo de tratamiento de gases residuales orgánicos adecuado para baja concentración y gran volumen de aire.

Los componentes principales de la zeolita son: silicio y aluminio, con capacidad de adsorción y desorción; La rueda giratoria de zeolita utiliza las características de la zeolita con capacidad de adsorción y desorción de COV para convertir los gases de escape de COV originales con gran volumen de aire y baja concentración en gases de COV de pequeño volumen de aire y alta concentración.

Ambos lados de la rueda giratoria están divididos en tres áreas por un dispositivo de sellado especial: zona de adsorción, zona de desorción y zona de enfriamiento. cuando el gas de escape de COV pasa por la rueda giratoria de zeolita, los COV se absorben en la rueda giratoria de zeolita, y el gas limpio se expulsa a través de la zona de adsorción. Con la rotación de la rueda giratoria, los gases de escape de COV adsorbidos en la zeolita se desordenan por aire caliente durante la zona de desorción y se envían al incinerador rt0 para el tratamiento de oxidación, mientras que la rueda giratoria concentrada se transfiere a la zona de enfriamiento para el enfriamiento, después de lo cual la adsorción se puede volver a realizar. De esta manera, con la rotación continua de la rueda giratoria, se lleva a cabo el ciclo de adsorción, desorción y enfriamiento para garantizar el funcionamiento continuo y estable del tratamiento de gases residuales.

Concentración de ruedas giratorias + tecnología rtoámbito de aplicación

1. el proceso de tratamiento de gases residuales de concentración de corredores de zeolita + rto se utiliza principalmente para el tratamiento de gases residuales con bajas concentraciones de emisiones continuas;

2. adecuado para gases de escape que no contengan halógenos como s, n, cloro y f, es decir, los componentes de gases de escape que no produzcan nuevos subproductos después de la combustión, si los hay, se pueden eliminar en la etapa de pretratamiento;

3. el punto de ebullición del gas de escape no debe ser demasiado alto, como más de 300 grados celsius, lo que hará que el gas de escape adsorbido en el Tamiz molecular de zeolitas no se pueda desordenar durante mucho tiempo bajo el barrido del aire caliente;

4. se puede aplicar a todas las industrias relacionadas con el uso de disolventes orgánicos y las emisiones de gases residuales orgánicos, como la industria química, los recubrimientos, la fabricación de pesticidas farmacéuticos, la fabricación de productos electrónicos, la industria de fabricación de muebles, la industria de embalaje e impresión, la industria de pintura, la industria de recubrimiento y los fertilizantes para piensos. Siempre que se cumpla con la capacidad de adsorción de zeolitas y se pueda desordenar, los componentes de gases de escape que no producen subproductos después de la combustión a alta temperatura pueden utilizar el proceso de concentración de corredores de zeolitas + tratamiento de gases de escape rto.