Granulador húmedo para laboratorio

Resumen

Las granuladoras híbridas húmedas de la serie ghl se componen principalmente de estantes y sus accesorios, componentes funcionales de cilindros y cabezas de cilindros, palas de mezcla y sus dispositivos de transmisión, cuchillos de corte y sus dispositivos de transmisión, dispositivos de descarga, sistemas de partículas húmedas, dispositivos de pulverización, sistemas de control eléctrico, sistemas de control aerodinámico y otras partes.

Entre ellos, los componentes funcionales del cilindro y la cabeza del cilindro, el remo de mezcla y su dispositivo de transmisión, el cuchillo de granulación y su dispositivo de transmisión, y el dispositivo de granulación completa son los dispositivos mecánicos clave. El sistema de control eléctrico es el sistema de control central de esta máquina.

Principio de funcionamiento

Los materiales entran en el tanque de alimentación a través de otros medios, como la alimentación manual o la Alimentación al vacío, que se fluidizan mecánicamente bajo la acción de la pulpa mezcladora, formando una buena trayectoria de movimiento en el silo y logrando una mezcla uniforme. Después de inyectar el adhesivo, el puente entre el polvo del material se convierte en partículas finas, que crecen gradualmente para formar partículas que cumplan los requisitos bajo la fuerza mecánica del remo de mezcla.

Uso

La granuladora húmeda de la serie ghl, como un importante equipo de proceso para la producción de preparaciones sólidas en la industria farmacéutica, realiza la granulación mixta de materias primas y accesorios, o para la producción de materiales de software, utiliza el sistema de control automático plc, el equipo y el proceso cumplen con los requisitos actuales de GMP y Farmacopea nacional.

Áreas de aplicación

El uso principal del producto es mezclar y granular materiales sueltos en polvo, que son adecuados para:

mezcla y granulación de polvo en el proceso de producción de preparaciones sólidas de ingeniería farmacéutica;

mezcla y granulación de materias primas en polvo en ingeniería alimentaria;

mezcla y preparación de polvo suelto en el campo de la industria química fina.

Estructura y rendimiento (las opciones deben presentarse para determinar el proyecto cuando se ordenan)

Bastidores y sus accesorios

El bastidor está formado por soldadura de perfiles de alta calidad, y el bastidor soldado está cubierto con 304 placas de acero inoxidable después del tratamiento antioxidante, que es la principal unidad estructural de apoyo de toda la máquina y otras unidades funcionales;

2) todas las tuberías de aire comprimido y las tuberías y piezas neumáticas seleccionadas para el sistema de limpieza en su lugar se instalan en el marco;

3) todas las conexiones de energía en condiciones de trabajo están diseñadas con terminales de interfaz de instalación en el bastidor;

4) los accesorios del marco incluyen principalmente cubiertas del marco, puertas móviles, plataformas y barandillas, escaleras mecánicas, etc., que desempeñan un papel en la protección del equipo y la protección de la seguridad operativa en el sistema del equipo.

Componentes funcionales del cilindro y la cabeza del cilindro

El cilindro de carga (1) es el lugar principal para completar la mezcla y granulación de materiales, y es una estructura de cilindro (inferior) más cono (superior). Tanto el cilindro de carga como la cabeza del cilindro están hechos de acero inoxidable 304 de alta calidad y bajo en carbono, y junto con el anillo de sellado de la boca del cilindro, forman una estructura del bloque del cilindro que soporta presión negativa.

Incluye principalmente ① cilindro de material, ② cabeza del cilindro ③ anillo de sellado de la boca del cilindro ④ dispositivo automático de apertura de la tapa ⑤ dispositivo de bloqueo de la cabeza del cilindro ⑤ cubo de pulpa ⑤ bola manual.

Dispositivo de alimentación (opción)

1) método de alimentación al vacío (en la imagen):

Instalar una máquina de alimentación al vacío en la cabeza del cilindro: absorber el material en polvo en la tolva de la máquina de alimentación a través de una presión negativa, y controlar la válvula de descarga de la máquina de alimentación para poner el material en la olla húmeda cuando haya tiempo. Después de la alimentación, se puede abrir la carga rápida entre la máquina de carga y la máquina de granulación húmeda para desenroscar la máquina de carga.

Remo agitador y su dispositivo de transmisión

1) remo de mezcla de tres pétalos, que tiene un ángulo con la parte inferior del cilindro de alimentación; El reductor del motor de remo de mezcla se instala en el soporte del equipo debajo del cilindro de alimentación;

La velocidad real y la corriente eléctrica del remo de mezcla se pueden mostrar en la pantalla táctil como referencia para el próximo lote de proceso de granulación y base para determinar el punto final de este lote de granulación;

3) la velocidad del remo de mezcla se puede ajustar con frecuencia para ayudar a la descarga a baja velocidad después de la finalización de la granulación; El eje del remo de mezcla adopta una estructura de sellado mecánico hermético y seco sin lubricación para garantizar que el producto no pueda entrar en él y causar contaminación.

Cortador y su transmisión

1) el cuchillo de Corte adopta un conjunto de estructuras de cuchillas de doble cara, y el motor del cuchillo de Corte se instala en la parte lateral del cilindro a 90 grados a través de la estructura cilíndrica del bloque del cilindro con una cubierta exterior de acero inoxidable, y la velocidad del cuchillo se ajusta con frecuencia variable;

El eje del cuchillo adopta una estructura de sellado de aire más sellado mecánico seco y sin lubricación para garantizar que el producto no pueda entrar en él y causar contaminación.

Dispositivo de alimentación

hay una válvula de descarga controlada neumáticamente instalada en el lado inferior del cilindro de descarga; La válvula de descarga siempre debe estar abierta en la etapa de descarga. La velocidad de descarga se puede ajustar cambiando la velocidad de rotación del remo de mezcla; Sin embargo, si se selecciona un granulador húmedo en línea, su velocidad debe coincidir con la velocidad de todo el granulador.

Sistema de control eléctrico

El sistema de control eléctrico incluye: controladores programables (plc), pantallas táctiles, inversores y otros componentes y líneas de control eléctrico. A excepción de la pantalla táctil y algunos sensores, el resto de las piezas eléctricas están instaladas en la Caja eléctrica.

El Controlador lógico programable Siemens S7 - 200 y su software como el cuerpo principal del sistema de control son el corazón de todo el sistema de control, que completa principalmente el monitoreo de cadena de seguridad, el control de Acción mecánica, el control de parámetros de proceso y la detección de fallas del granulador, y controla y gestiona el proceso de producción del granulador, el control de calidad, la interfaz de operación del usuario y el proceso de limpieza en su lugar en tiempo real. El sistema de control está diseñado con función de bloqueo mutuo y función de alarma, la alarma se puede mostrar en la pantalla táctil, y la alarma histórica en la pantalla táctil se puede consultar en la página específica. Al mismo tiempo, se puede equipar con una impresora de papel A4 para imprimir los parámetros del proceso y los eventos de alarma. La pantalla táctil está instalada en la Caja de operaciones y se puede incrustar en la instalación de la pared lateral de la Mesa de trabajo.

Caja eléctrica: el Gabinete de control es independiente del sistema principal, su tipo de estructura es de doble puerta, adopta un diseño de compartimiento de separación de electricidad fuerte y débil, tiene un buen rendimiento de disipación de calor, se instala en la Sala de equipos, lo que facilita el mantenimiento del personal eléctrico.

Descripción funcional

1. el uso de un cuerpo de olla en forma de cono invertido hace que el número de veces que el material se vuelca durante el proceso de mezcla aumente, lo que tiene una alta eficiencia de mezcla y una velocidad rápida.

2. el circuito del sistema de control se compila con un programa de microcomputadoras plc, y la interfaz hombre - máquina y la pantalla muestran el proceso de operación, que es operativo; Los parámetros de operación variables logran el seguimiento automático y el ajuste de la tecnología inexistente; Se puede utilizar un inversor para ajustar la velocidad de mezcla de manera estable y segura para garantizar el efecto de granulación y ajustar el tamaño de la granulación a voluntad. El sistema tiene un alto grado de automatización y una operación conveniente.

3. se ha diseñado una pulpa mezcladora de estructura única con investigación CAD tridimensional, que favorece el raspado de los accesorios de la pared interior del recipiente, reduce la deposición de materiales en la pared interior y la parte inferior y la colisión de partículas contra la pared interior, mejora la eficiencia de la granulación y la tasa de granulación, y reduce el contenido de polvo fino.

¿ 4, equipado con un dispositivo de pulverización o un dispositivo de goteo. La adición de adhesivo puede adoptar el método de pulverización, goteo o mezcla directa de acuerdo con los diferentes requisitos de diferentes materiales, ahorrando la cantidad de adhesivo y mezclando el efecto de granulación.

5. el sellado del eje giratorio de la pulpa mezcladora adopta la tecnología compuesta dual de repostaje de anillo de Goma y repostaje en espiral, lo que resuelve completamente todo tipo de fallas y problemas que aparecen en el sello del Eje durante la granulación mixta.

6, equipado con un mecanismo de alimentación al vacío, puede realizar operaciones automatizadas y sin polvo.

7. la tapa de la máquina de granulación húmeda adopta la tecnología de apertura lateral de la tapa y puede levantarse y bajar automáticamente, lo que es fácil de operar y de alta seguridad.