Desulfuración húmeda

Los procesos, formas y mecanismos de desulfuración de gases de combustión húmedos en varios países del mundo son similares, principalmente utilizando leches como piedra caliza (caco 3), cal (cao) o carbonato de sodio (na2co3) como detergente para lavar los gases de combustión en la torre de reacción, eliminando así el SO2 de los gases de combustión. Este proceso tiene una historia de 50 años. después de mejoras y mejoras continuas, la tecnología es relativamente madura y tiene las ventajas de una alta eficiencia de desulfuración (90% - 98%), gran capacidad de la unidad, fuerte adaptabilidad al tipo de carbón, bajos costos de operación y fácil reciclaje de subproductos. Según las estadísticas de la Agencia de protección ambiental de Estados Unidos (epa), el método de cal húmeda representa el 39,6%, el método de piedra caliza representa el 47,4% y los dos métodos representan el 87% de las unidades de desulfuración húmeda utilizadas en las centrales térmicas de Estados Unidos. El método de doble base representó el 4,1% y el método de carbonato de sodio el 3,1%. En países de todo el mundo (como alemania, japón, etc.), más del 90% de las grandes centrales térmicas utilizan procesos de desulfuración de gases de combustión húmedos de cal / piedra caliza - yeso.

Los principales mecanismos de reacción química del método de cal o piedra caliza son:

Método de piedra caliza: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Los procesos tradicionales de cal / piedra caliza tienen sus defectos potenciales, que se manifiestan principalmente en la suciedad, obstrucción, corrosión y desgaste del equipo. Para resolver estos problemas, los fabricantes de equipos han adoptado diversos métodos para desarrollar sistemas de proceso de desulfuración de cal / piedra caliza de segunda y tercera generación.

Los procesos húmedos de FGD son más maduros: método de hidróxido de magnesio; Método de hidróxido de sodio; El proceso wellman - Lord FGD de la compañía estadounidense Davy mckee; Método de amoníaco, etc.

En el proceso húmedo, el problema del recalentamiento de los gases de combustión afecta directamente la inversión de todo el proceso fgd. Debido a que la temperatura general del gas de combustión después de la desulfuración por proceso húmedo es baja (45 ° c), la mayoría de ellos están por debajo del punto de rocío, si se descargan directamente en la chimenea sin recalentamiento, es fácil formar niebla ácida, corroer la chimenea y no favorecer la difusión del gas de combustión. Por lo tanto, los dispositivos FGD húmedos generalmente están equipados con sistemas de rehidratación de gases de combustión. En la actualidad, se utilizan más intercambiadores de calor de gases de combustión regenerativos (rotativos) técnicamente maduros (ggh). El precio de ggh es más caro y representa una mayor proporción de la inversión en todo el proceso de fgd. En los últimos años, la compañía japonesa Mitsubishi ha desarrollado un ggh que puede ahorrar el tipo sin fugas, lo que resuelve mejor el problema de las fugas de gases de combustión, pero el precio sigue siendo alto. La antigua empresa alemana Shu ha desarrollado un nuevo proceso que ahorra ggh y chimeneas, instalando toda la unidad FGD en la torre de enfriamiento de la central eléctrica, utilizando el calor residual del agua circulante de la central eléctrica para calentar el gas de combustión, funcionando bien y es un método muy prometedor.