Medidor de flujo ultrasónico montado en la pared

Medidor de flujo ultrasónico montado en la paredSe puede dividir en: medidor de flujo ultrasónico dividido..La máquina principal está equipada con el tipo estándar de pared, el tipo a prueba de explosiones de pared, el tipo estándar de disco y el tipo de visualización local.), módulo de medidor de flujo ultrasónico, medidor de flujo ultrasónico económico.

I. medidor de flujo ultrasónico montado en la paredCaracterísticas técnicas:

1. precisión de medición: 1%;

2. fuente de alimentación de trabajo: aislamiento 8 - 36vdc o 85 - 265vac;

3. consumo de energía: corriente de trabajo de 50 ma (sin conectar el teclado y el timbre sin sonar);

4. salida opcional: 1 salida rs485 aislada por ladrillos de señalización;

Una salida de aislamiento de 4 - 20ma o 0 - 20ma (opcional activa y pasiva);

Salida OTC de aislamiento de dos vías (el ancho de pulso de 0ct1 es programable entre 6 - 1000ms, por defecto 200ms);

Una interfaz universal periférica serie bidireccional de 1 canal, que puede conectar directamente una serie de dispositivos externos como la placa de salida analógica 4 - 20ma, la placa de salida de señal de frecuencia, la impresora térmica, la grabadora de datos y así sucesivamente a través de la serie;

5. entrada opcional: tres circuitos de entrada analógicos 4 - 20ma;

6. pantalla: pantalla de retroiluminación de caracteres chinos 2 * 10 (bilingüe en chino e inglés);

7. operación: 16 teclas o 4 ventanas de teclas;

8. otras funciones: 512 días antes de la memoria automática, 128 meses antes, * El tráfico acumulado neto positivo y negativo anual recuerda automáticamente los primeros 30 viajes, el tiempo de corte de energía y el tráfico, y puede realizar la reposición automática o manual, y se puede leer a través del Protocolo modbus;

9. sensor de flujo: aplicación externa, inserción, Sección de tubería.

2. instalación de sensores de flujo ultrasónico

1. elija el punto de medición de instalación adecuado;

2. elija el método de instalación adecuado de acuerdo con la situación en el sitio o el tipo de sensor comprado;

(1) selección del tipo de sensor de flujo enchufable: insertar tipo b, método de instalación: método Z

(2) sensor de flujo de tubería: los parámetros se han establecido antes de salir de la fábrica, y el tubo se rompe e instala directamente;

3. introduzca los parámetros de la tubería y calcule la distancia de instalación entre los dos sensores de flujo;

4. Instalar sensores en el sitio;

5. inspección de señales (a través de las ventanas 91, 91 y 92 para comprobar si la instalación cumple con los requisitos;)

3. selección de puntos de medición de caudal

Para garantizar la precisión y estabilidad de la medición, el punto de instalación del sensor debe seleccionarse en la parte de la Sección de tubería recta bien distribuida (la tubería debe estar llena de líquido en uso normal). Deben seguirse los siguientes principios:

1,,Elija la ubicación de la tubería completa, como la sección recta (flujo de líquido hacia arriba) o la sección horizontal.

2. el punto de instalación debe seleccionar cualquier sección de tubería recta uniforme, como válvulas, codos y tamaños reducidos, dentro de 10 veces el diámetro de la tubería recta aguas arriba y más de 5 veces el diámetro de la tubería recta aguas abajo. el punto de instalación debe tener principios suficientes para las fuentes de molestia, como válvulas, bombas, electricidad de alta tensión y inversores.

3. evite instalarse en puntos altos del sistema de tuberías o en canales oficiales verticales con salidas libres (el líquido fluye hacia abajo).

4. para tuberías abiertas o semillenas, El medidor de flujo debe instalarse en la Sección de tubería en forma de U.

5. los dos sensores deben instalarse en una dirección horizontal alrededor de la tubería y dentro de un rango de ± 45 ° C en la posición horizontal del eje para evitar que fenómenos como tubos insatisfechos en la parte superior, burbujas de aire o precipitación en la parte inferior afecten la medición normal del sensor. Si no se puede instalar simétricamente horizontalmente debido a las limitaciones del espacio del lugar de instalación, el sensor se puede instalar verticalmente o oblicuamente, garantizando que la parte del tubo esté libre de burbujas.

III. requisitos para la construcción de pozos de instrumentos

Si el sensor de campo está instalado en el pozo del instrumento, debe requerir un cierto espacio de instalación para que el hombre pueda operar en posición vertical, es decir, la distancia entre la pared del tubo y la pared es de al menos 600 mm, es decir, el ancho es superior a (d + 700 * 2), el ancho del eje del pozo del instrumento es superior a l + D + 1200mm, al instalar el sensor, se debe evitar la brida, la soldadura, el cambio de diámetro y tratar de instalarlo dentro de la posición horizontal del eje del tubo de ± 45 ° c.