Equipo de tratamiento de superficie metálica de impacto reforzado por inyección ultrasónica

Resumen

Hangzhou shenghuiProducido por ultrasonido Technology co., Ltd.El chorro ultrasónico fortalece el tratamiento de la superficie del metal de impacto.PreparaciónEl ultrasonido de alta potencia se utiliza para impactar la superficie de los objetos metálicos, debido a la alta frecuencia y la energía de enfoque eficiente del ultrasonido, la superficie metálica produce una mayor deformación plástica por compresión. Puede mejorar significativamente la vida de fatiga y la resistencia a la fatiga de las juntas de soldadura. Después de la soldadura, las piezas estructurales utilizan una máquina de impacto ultrasónico para impactar el dedo del pie de soldadura para suavizar la transición, reduciendo así la concentración de esfuerzo, produciendo una mayor deformación plástica comprimida en el dedo del pie de soldadura mientras se eliminan los defectos en la superficie del dedo del pie de soldadura, generando tensión de compresión residual.Hangzhou shenghuiLa tecnología ultrasónica ha ajustado el campo de tensión residual de soldadura y ha reforzado y endurecido el dedo del pie de soldadura.

Ventajas del producto

Equipo de tratamiento de superficie metálica de impacto reforzado por inyección ultrasónicaComo equipo de tratamiento posterior a la soldadura, el dispositivo puede mejorar simultáneamente muchos factores que afectan la calidad de la soldadura, como el estrés, los defectos, la geometría del dedo de soldadura, el refuerzo de la superficie y otros factores, por lo que tiene un efecto de medio trabajo en la mejora del rendimiento de fatiga de las juntas de soldadura.Esto puede aumentar la resistencia a la fatiga de las juntas de soldadura tratadas.Entre el 80% y el 200%, la vida de fatiga se alarga 5.100 veces. Debido a que el chorro ultrasónico se utiliza para fortalecer el tratamiento del equipo, se ahorran los procesos tradicionales de pulido y eliminación de escoria, se ahorra más del 60% del tiempo de trabajo, se reduce la intensidad de trabajo manual y se mejora en gran medida la eficiencia de la producción operativa.

Área de aplicación
1. los equipos de refuerzo por inyección ultrasónica son ampliamente utilizados en buques, petroquímica, aviación, ferrocarriles, turbinas eólicas, recipientes a presión, puentes de acero o materiales compuestos, maquinaria de elevación pesada y otros campos.

2. adecuado para el tratamiento posterior a la soldadura de diversas estructuras de soldadura de materiales, con el objetivo de prolongar la vida de fatiga de las estructuras de soldadura y mejorar su resistencia a la fatiga,

3. y puede eliminar el estrés del proceso de soldadura y el estrés residual, especialmente adecuado para el tratamiento posterior a la soldadura de estructuras como juntas ordinarias, juntas de carga y juntas de soldadura de materiales diferentes.

Con el desarrollo de la tecnología industrial moderna, las personas requieren cada vez más un rendimiento seguro y confiable y una vida útil de los equipos mecánicos. Equipos mecánicos, como aeronaves, vehículos blindados, buques, locomotoras, automóviles, motores de combustión interna, turbinas de vapor, maquinaria metalúrgica, maquinaria petrolera, maquinaria de extracción de carbón, maquinaria minera, etc., en los que todas las piezas de soporte importantes que soportan cargas circulantes pueden sufrir fallas de rotura por fatiga en cualquier momento, lo que no solo causará daños materiales, sino que también causará víctimas, por lo que es de gran importancia aumentar la resistencia a la fatiga y la vida útil de las piezas mecánicas.Hangzhou shenghuiEl proceso del equipo de refuerzo de deformación por inyección ultrasónica producido por ultrasonido Technology co., Ltd. es endurecer la superficie en frío y producir tensión de presión residual mediante la extrusión en frío de la superficie de la pieza.En la actualidad, se ha demostrado que esta tecnología puede mejorar significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión por esfuerzo de las piezas y prolongar la vida útil de las piezas.