El cilindro de alta presión del homogeneizador de microchorro de ultra alta presión está lleno de materiales que se hacen recíprocos impulsados por fuerza constante para formar pequeños chorros supersónicos a una presión más alta (hasta 300mpa) a través de una cavidad de diamante con un tamaño de Poro muy pequeño, utilizando una fuerte acción de cizallamiento e impacto entre chorros de alta velocidad Para romper las partículas del material, lo que puede mejorar significativamente la emulsión, disolución, estabilidad, transparencia y otras características del material, refinar el tamaño de las partículas, reducir la distribución y satisfacer las necesidades de homogeneización de industrias farmacéuticas, biotecnológicas, cosméticas, alimentarias y de grafeno.
El accesorio central del homogeneizador de microchorro de ultra alta presión, la cavidad receptora interactiva de diamante de microchorro, es un microcanal en forma de y O Z con una estructura interna integral fija, con un tamaño de agujero de entre 50 um y cientos de micras, y está hecho de diamante.
Durante el trabajo, la muestra se presuriza a través de la parte dinámica, se acelera parcialmente a través del canal frontal de la cavidad de interacción de diamante, y la velocidad del chorro puede alcanzar los 500 m / s en el canal de microporos de diamante. cuando el chorro de alta velocidad pasa por el microcanal de diamante, pasa por Corte de alta frecuencia, impacto, eyección entre partículas de material y una gran presión, lo que finalmente hace que el tamaño del material sea uniforme y refinado.
La regulación de su presión homogénea controla el caudal ajustando la frecuencia del motor. En un canal de brecha fijo, cuanto mayor sea la velocidad de flujo y mayor sea la presión, mayor será la fuerza de corte y colisión, y mejor será el efecto de homogeneización.
I. lista de productos de homogeneizador de microchorro de ultra alta presión:
1. Un conjunto de la máquina principal del homogeneizador hidráulico de ultra alta presión;
2. un conjunto de sistemas de control de pantalla táctil plc;
3. una cavidad de fusión interactiva de diamante de 400umz y un conjunto de válvulas de homogeneización de diamante;
4. presión de diseño de 2000bar, presión máxima de trabajo continua de 1700 bar;
5. conector de alimentación de Chuck 50.5, un filtro 3l y un manómetro de alimentación;
6. un conjunto de intercambiadores de calor de placas;
7. un conjunto de bombas de alimentación;
II. indicadores de rendimiento detallados del producto
1. tráfico procesado: 450 - 500l / h
2. presión máxima: 2000bar;
3. temperatura máxima de alimentación del producto: 70 ℃;
4. método de regulación de presión: regulación de presión electrónica; Sistema de alimentación: válvula unidireccional, ≥ 316L filtro inoxidable, 3l, pulido interno ≤ ra0.4; Pistón: 35 mm, de acero de tungsteno; Recorrido máximo del émbolo: 200 mm
5. pantalla de presión: manómetro de puntero, rango de 0 - 4000bar; Pantalla del sensor de presión
6. intercambiadores de calor de materiales: intercambiadores de calor de placas, volumen de retención ≤ 1l; salidas de descarga: salidas de descarga de chuck, con tazas de alimentación para lograr la homogeneización del ciclo de materiales;
7. sistema de potencia: sistema de accionamiento de la estación hidráulica, control de válvula solenoide
8. sistema de control: sistema de control de pantalla táctil plc;
9. sistema de seguridad: función de protección de parada de sobrepresión, válvula reguladora de límite superior de presión incorporada.