Mantenimiento y puesta en marcha de fallas inexactas en la pantalla electrónica de pesas de la marca Tianjin Yaohua

Mantenimiento y puesta en marcha de fallas inexactas en la pantalla electrónica de pesas de la marca Tianjin YaohuaLa introducción es la siguiente:

Como equipo clave en el campo de la medición industrial, la precisión del pesaje de la libra electrónica afecta directamente la eficiencia de la producción y los beneficios económicos de las empresas. Con sensores de alta precisión y sistemas de instrumentos inteligentes, la libra electrónica de la marca Tianjin Yaohua es ampliamente utilizada en logística, industria química, metalurgia y otras industrias. Sin embargo, debido a factores ambientales, envejecimiento del equipo y funcionamiento inadecuado, la visualización inexacta se ha convertido en una falla común. Este artículo combina la experiencia práctica de las empresas de mantenimiento de pesas de tierra de Tianjin para exponer sistemáticamente los métodos de investigación y puesta en marcha de fallas.

I. análisis de los tipos y causas de las fallas básicas

1. falla del sistema de sensores

Como componente central de la conversión de la señal de peso, la tasa de falla del sensor representa el 45% del problema general. Las preguntas comunes incluyen:

- daños físicos: la sobrecarga a largo plazo conduce a la deformación del elástico, y la libra de una empresa química en Tianjin se deforma debido al uso a largo plazo del exceso de alcance, lo que resulta en una diferencia de pesaje del 3%.

- envejecimiento de la línea: la rotura de la capa aislante del cable de señal provoca un cortocircuito, la libra de un parque logístico fluctúa los datos debido a la mordedura del ratón del cable de señal, y la resistencia de contacto supera el 200% durante el mantenimiento.

- erosión ambiental: el ambiente húmedo provoca la oxidación del circuito interno del sensor, la deriva de datos después de la temporada de lluvias de ciruelas en una fábrica de acero, y la detección encontró que el anillo de sellado del sensor falló.

2. el sistema de visualización del instrumento es anormal

Las fallas del módulo de visualización representan el 30% del total de problemas, que se manifiestan principalmente en:

Interferencia de energía: debido a la interferencia del inversor cercano, el valor de visualización del instrumento late periódicamente, y la normalidad se vuelve a la normalidad después de instalar un filtro de anillo magnético.

- parámetros erróneos: la libra de una empresa de procesamiento de alimentos se establece incorrectamente debido a una operación incorrecta, lo que resulta en una dislocación del punto decimal de los datos de pesaje.

- envejecimiento de los componentes: ocho años después del uso de la libra de una estación de detección de automóviles en tianjin, el módulo de retroiluminación del instrumento falló y la pantalla se reanudó después de reemplazar el chip de accionamiento led.

3. problemas estructurales mecánicos

Las fallas mecánicas representan el 25%, y los casos típicos incluyen:

Asentamiento de la base: debido al asentamiento desigual de la base, la libra de una fábrica de materiales de construcción conduce a una fuerza desigual del sensor, con una diferencia de error de 15 kg en las cuatro esquinas.

Bloqueo de tarjetas de cuerpos extraños: las grietas en el cuerpo de la báscula de una empresa de almacenamiento de granos entran en el grano de trigo, lo que dificulta la actividad de la Plataforma de pesaje.

2. proceso estandarizado de mantenimiento y puesta en marcha

1. fase de diagnóstico de fallas

Inspección ambiental: utilice un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura de trabajo del instrumento y confirmar si está fuera del rango de especificación de - 10 ° C a 40 ° c.

- detección de señales: utilizando el método de prueba de cuatro hilos, utilizando un multímetro digital para medir la señal de salida del sensor, el valor normal debe estar entre 0 - 25 mv.

- Verificación de simulación: conecte el simulador especial y verifique si la respuesta de visualización del instrumento cumple con los requisitos de lineal.

2. fase de implementación del mantenimiento

- reemplazo de sensores: siguiendo el principio de "corte de energía primero y luego desmontaje", utilice un medidor de nivel láser para garantizar que la verticalidad de instalación del nuevo sensor sea ≤ 0,5 mm.

Reparación de la línea: se adopta el proceso de conexión del enchufe de aviación para procesar el terminal de presión en frío del cable de señal roto, y la resistencia de contacto se controla dentro de 0,1 omega.

- calibración del instrumento: calibración de tres puntos con peso estándar de clase m1, con capacidad de carga sin carga, rango del 50% y rango completo, y el error de repetibilidad debe ser ≤ 0,3e (e es el valor de puntuación).

3. fase de pruebas de aceptación

Prueba estática: coloque un peso de rango de 1 / 3 en las cuatro esquinas de la Plataforma de báscula, registre el valor mostrado y el error máximo permitido debe cumplir con el estándar OIML r76 - 1.

Prueba dinámica: simular el proceso de pesaje real y pasar por la báscula a una velocidad de 0,5 m / s para comprobar la estabilidad de los datos.

Prueba de adaptabilidad ambiental: encender el ventilador industrial para crear interferencia de flujo de aire y verificar la resistencia a la vibración del instrumento.

III. recomendaciones de mantenimiento preventivo

1. establecer archivos de mantenimiento: registrar el número de serie del sensor, los parámetros de calibración y las condiciones ambientales de cada mantenimiento, y una empresa petroquímica en Tianjin reducirá la tasa de falla del equipo en un 40% a través de esta medida.

2. mantenimiento profesional regular: limpieza trimestral de sensores, inspección de sellado de cajas de unión e implementación anual de revisión de precisión de toda la máquina.

3. capacitación de operadores: centrarse en la capacitación de métodos de prueba de carga parcial, procesos de parada de emergencia e identificación de anomalías de datos, y una fábrica de automóviles reduce los errores de operación humana en un 65% a través de la capacitación.

Mantenimiento y puesta en marcha de fallas inexactas en la pantalla electrónica de pesas de la marca Tianjin YaohuaSe necesita el apoyo sistemático del sistema de mantenimiento. Al establecer el modo de servicio trinitario de "diagnóstico de fallas - mantenimiento preciso - Mantenimiento preventivo", las empresas de mantenimiento de pesas de tianjin, combinadas con equipos de diagnóstico inteligentes y procesos operativos estandarizados, garantizan efectivamente la precisión de medición de pesas de Yaohua y proporcionan una base confiable de control de calidad para la producción industrial.