Método de separación líquido - líquido de vidrio del evaporador de película delgada

Método de separación líquido - líquido de vidrio del evaporador de película delgadaAYAN-B150

Protocolo de operación del evaporador de película delgada

1. instalación
Toda la operación de prueba se ha llevado a cabo antes de que el producto salga de la fábrica, y el usuario puede elevar todo el equipo a la base del equipo y fijar el equipo al suelo o al marco de acero.
El equipo debe nivelarse en su conjunto, y la posición de Nivelación puede referirse al plano superior del bastidor del reductor. Para los equipos con especificaciones más grandes, para aumentar la estabilidad del equipo, se pueden agregar soportes auxiliares horizontales en la posición adecuada en la parte superior de la brida inferior. El punto de apoyo auxiliar solo limita el desplazamiento radial del equipo y no limita su desplazamiento axial.
2. preparación antes de conducir
Los productos se han sometido a pruebas hidráulicas y operaciones de prueba antes de salir de la fábrica, y los indicadores cumplen con los requisitos de los dibujos.
Arrancar el motor, comprobar si la mezcla cumple con la dirección de rotación requerida en el dibujo, girar en el sentido de las agujas del reloj en la vista hacia abajo y no invertir.
Determinar si la oscilación radial y el impulso de la cadena axial del eje en el Sello mecánico cumplen con los requisitos del dibujo, y comprobar si el extremo superior del Sello mecánico y la tapa están apretados, la tapa debe estar apretada.
Compruebe el nivel de aceite del reductor, el nivel de aceite debe estar dentro del rango normal de nivel de líquido.
3. conducir normalmente
Primero se activa la bomba de agua de enfriamiento circulante para que funcione el refrigerante de chorro hidráulico. Abra el recipiente de concentrado y vacíe la válvula.
Abra la válvula de alimentación y bombear el líquido de alimentación de la ranura alta al equipo a través del vacío.
Conecte la fuente de alimentación, active el motor del evaporador de película giratoria y observe si la dirección de rotación del motor es correcta.
Abra lentamente la válvula de vapor, deje que el vapor entre en la chaqueta, descargue el gas no condensado de la chaqueta de la válvula de derivación y luego abra la válvula de drenaje. Ajustar la presión de vapor a aproximadamente 0,15 mpa.
Observar la descarga desde el espejo inferior y prohibir estrictamente operar cuando el equipo esté lleno de líquido.
Después de que el sistema se estabilice durante 5 minutos, tome una muestra para analizar la concentración de concentrado y ajuste la apertura de la válvula de alimentación para que el concentrado alcance la concentración requerida predeterminada.

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Campos de aplicación centrales y funciones del evaporador de película delgada
El evaporador de película delgada asume tareas clave de separación, concentración y purificación en muchos campos industriales debido a sus características de alta eficiencia de transferencia de calor, corto tiempo de retención de materiales y operación flexible. Los siguientes son sus principales escenarios de aplicación y usos específicos:
I. industria química: separación, purificación y recuperación de recursos
Uso central: para la recuperación de disolventes, el tratamiento de aguas residuales, la eliminación de componentes ligeros de materiales de alta viscosidad y la separación de mezclas.
Tratar los gases de escape y los residuos en reacciones químicas, cumplir con los estándares ambientales o reciclar sustancias útiles a través de la concentración y purificación.
Separar las mezclas con puntos de ebullición cercanos (como ácidos grasos, glicéridos) o eliminar los monómeros residuales (como poliuretano, resina) en soluciones poliméricas.
En el campo de la petroquímica, los materiales de alta viscosidad, como el petróleo pesado y el asfalto, se eliminan para reducir el volumen de residuos.
II. industria farmacéutica y médica: purificación de alta precisión y retención de principios activos
Uso central: concentración de medicamentos, eliminación de disolventes y separación de ingredientes activos para cumplir con los estrictos requisitos de pureza y estabilidad de la industria farmacéutica.
Concentrar soluciones farmacéuticas, eliminar disolventes, recuperar compuestos orgánicos, separar y purificar ingredientes activos como antibióticos para evitar que las altas temperaturas destruyan la eficacia.
El campo médico se utiliza para la separación y concentración de la sangre, eliminando el agua y las impurezas para extraer ingredientes puros.
III. industria alimentaria y de bebidas: concentración y garantía de calidad
Uso central: concentración de alimentos líquidos y retención de sustancias de sabor, teniendo en cuenta la eficiencia y la calidad del producto.
Jugos concentrados, productos lácteos, extractos de café, alcohol, etc., eliminando el agua y conservando nutrientes y sabor.
Trate los pigmentos naturales, los sabores y otros materiales sensibles al calor para evitar la coque o el deterioro a través de un calentamiento corto.
IV. protección del medio ambiente y energía: tratamiento de aguas residuales y ciclo de recursos
Uso básico: tratamiento de aguas residuales de alta concentración y reciclaje de recursos renovables para ayudar a la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible de la energía.
Concentrar los compuestos disueltos en las aguas residuales, reciclar los compuestos orgánicos volátiles (como etanol y cetona) y reducir las emisiones de residuos líquidos.
El campo energético se utiliza para la desalinización del agua de mar y la preparación de energía de biomasa (como la concentración de bioetanol). Equipos de tratamiento de aguas residuales industriales
V. metalurgia y otras esferas especiales
Industria metalúrgica: pulpa de mineral concentrada, recuperación de metales o compuestos valiosos, tratamiento eficiente de suspensiones de alta concentración.
Industria de la fermentación biológica: participar en la concentración y purificación de productos de fermentación para garantizar la estabilidad de las sustancias bioactivas.
Las características clave apoyan aplicaciones multidisciplinarias
La alta eficiencia de la transferencia de calor, el bajo consumo de energía y el corto tiempo de estancia del evaporador de película delgada lo hacen especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, de alta viscosidad o fáciles de cristalizar, y la parte de contacto con el material está hecha de acero inoxidable, que cumple con los estándares de resistencia a la corrosión e higiene (como la industria farmacéutica y alimentaria). Diferentes tipos (película ascendente, película descendente, película de raspado) se pueden seleccionar con flexibilidad de acuerdo con las necesidades del proceso, ampliando aún más los escenarios de aplicación.