-
Correo electrónico
1058199515@qq.com
-
Teléfono
13061113988
-
Dirección
Al sur de la avenida este de la aldea de banbi, ciudad de yangting, ciudad de Weihai
Categorías de producto
Xinke pengwei (weihai) Chemical Machinery co., Ltd.
Reactor supercrítico
NegociableActualización en12/25
- modelo
- Naturaleza del fabricante
- Productores
- Categoría de producto
- Lugar de origen
Descripción general
Los reactores de aleación de hastelli están especialmente diseñados para realizar reacciones químicas a altas temperaturas y altas presiones para estudiar las propiedades de las sustancias y los procesos de reacción. Este reactor puede contener muestras de líquido o gas y proporciona la capacidad de controlar parámetros como temperatura, presión y agitación.
Detalles del producto
Se adopta un conductor de acoplamiento de tierras raras de cara final, que tiene las características de sellado estático y sin fugas. El material del caldero utiliza principalmente aleación Hastelloy C - 276 (aleación Hastelloy C - 276)
Y se pueden hacer 304, 321, 316l, 2520, acero inoxidable, titanio (ta2), níquel, tantalio, zirconio, aleación de harbin, monel, revestimiento de PTFE y otros materiales especiales de acuerdo con los diferentes requisitos de los medios. El rodamiento de mezcla adopta un rodamiento de acero inoxidable resistente a la corrosión, adecuado para la mezcla de materiales de alta velocidad, Hidrogenación y catálisis, y el remo de mezcla adopta una pulpa de mezcla de propulsión. El método de calentamiento es generalmente el calentamiento eléctrico en seco, y también se puede hacer el calentamiento del aceite térmico de calentamiento eléctrico o el calentamiento de la chaqueta de acuerdo con los requisitos del usuario. Tiene una caja de control de temperatura y presión multifuncional. El sistema de control de calefacción utiliza un instrumento automático de control de temperatura eip, y el control de temperatura es muy preciso. Después de ajustar el instrumento, puede inhibir eficazmente el exceso de temperatura.
Nota:
1. además de los productos terminados de las especificaciones anteriores, también se pueden personalizar diferentes volúmenes de productos de acuerdo con los requisitos del usuario.
2. el material principal convencional es 1cr18ni9ti: el material principal se puede seleccionar 316L de acero inoxidable, níquel, titanio y tantalio de acuerdo con los requisitos del usuario.
Materiales, materiales de zirconio, aleación de harbin, monel, 2520.904l y otros materiales especiales.
3. se puede hacer aceite térmico de calefacción eléctrica para calefacción o calentamiento de chaqueta de acuerdo con los requisitos del usuario.
4. la forma de remo se puede seleccionar y personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario.
| número de serie | nombre del producto | cantidad | Configuración y requisitos técnicos | Nota |
| 1 | Reactor | 1 | Presión de trabajo: 10 mpa; Temperatura de trabajo: 200 ℃; Volumen efectivo: 10l; incluido el sistema de control automático eip; Agitador magnético con motor (dispositivo de agitación reemplazable); El material de contacto con el material en el caldero es de aleación de Harbin forrada. | Si se utilizan ácido clorhídrico y cloro, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo se pueden reducir en condiciones técnicamente factibles de acuerdo con los requisitos de reacción. |
| 2 | Bomba líquida | 1 | La presión de salida de la bomba es ≥ 10 mpa, el flujo es de 2,5l / min, el flujo de alimentación se puede ajustar y el material de la bomba es resistente a la corrosión ácido - base. | La bomba líquida y la bomba de entrada de aire pueden satisfacer la necesidad de bombear materiales en el reactor de 10 mpa. La selección de bombas específicas se puede seleccionar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. |
| 3 | Bomba de admisión | 1 | La presión de salida de la bomba es ≥ 10 mpa, el flujo es de 0,5l / min, el flujo de admisión es ajustable y el material de la bomba es resistente a la corrosión ácido - base. | |
| 4 | Bomba de vacío | 1 | Se puede lograr una cuota de vacío de unos 90 kpa.. -90KPa）， El material del dispositivo de bombeo al vacío es resistente a la corrosión ácido - base. |
Nota: las tuberías de apoyo, las válvulas y las instalaciones de medición y visualización se pueden configurar de acuerdo con el siguiente boceto.
Diagrama de flujo del dispositivo de apoyo experimental del reactor
Dispositivo de reacción de aleación de Harbin
Aleación Hastelloy C - 276 (aleación Hastelloy C - 276)
I. propiedades físicas
Densidad: 8,90 G / cm3, calor específico: 425j / kg / k, módulo de elasticidad: 205gpa (21 ° c)
2. resistencia a la corrosión
La aleación C - 276 de Harbin pertenece a la aleación de base de níquel - molibdeno - cromo - hierro - tungsteno. Es uno de los materiales metálicos más resistentes a la corrosión de los tiempos modernos. Resistencia principal al cloro húmedo, varios cloruros oxidativos, soluciones de cloruro, ácido sulfúrico y sales oxidativas, tiene una buena resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico a baja y media temperatura. Por lo tanto, en las últimas tres décadas, se ha utilizado ampliamente en entornos corrosivos exigentes, como la industria química, la petroquímica, la desulfuración de gases de combustión, la pulpa y el papel, la protección del medio ambiente y otros campos industriales.
Los diversos datos de corrosión de la aleación C - 276 de Harbin son típicos, pero no se pueden utilizar como especificaciones, especialmente en entornos desconocidos, y deben someterse a pruebas para seleccionar materiales. No hay suficiente CR en la aleación C - 276 de haster para resistir la corrosión en entornos altamente oxidativos, como el ácido nítrico concentrado caliente. La producción de esta aleación está dirigida principalmente al entorno del proceso químico, especialmente en el caso de la mezcla de ácidos, como el tubo de descarga del sistema de desulfuración de gases de combustión. La siguiente tabla muestra las pruebas comparativas de corrosión de cuatro aleaciones en diferentes entornos. (todas las muestras de soldadura utilizan soldadura por arco de argón de tungsteno autofundido)
L ensayo comparativo de corrosión de cuatro metales en diferentes entornos
La aleación C - 276 de Lhasa se puede utilizar como componente de desulfuración de gases de combustión de sistemas de carbón, en este entorno el C - 276 es el material más resistente a la corrosión. La siguiente tabla muestra la prueba comparativa de corrosión de la aleación C - 276 y el 316 típico en la solución de "muerte verde" del sistema de simulación de gases de combustión.
Prueba comparativa de corrosión en solución de "muerte verde"
L como se puede ver en la tabla anterior, la aleación C - 276 tiene una buena resistencia a la corrosión de las soluciones mixtas de ácido y sal con iones de cloro.
La adición de cr, mo y W en la aleación C - 276 de Harbin ha mejorado considerablemente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas de la aleación C - 276. La aleación C - 276 se considera inerte en ambientes marinos, por lo que el C - 276 es ampliamente utilizado en ambientes marinos, salinos y de alto cloro, incluso en ambientes ácidos fuertes y bajos valores de Ph. La siguiente tabla muestra la comparación de la corrosión de las grietas entre los cuatro metales en una solución de 6 ° Cl3 (realizada de acuerdo con el estándar ASTM G - 48).
L aparición de corrosión de grietas
| Temperatura de aparición de la corrosión de la brecha | ° F | ° C |
| Típico 316 | 27 | 2.5 |
| El AL-6XN | 113 | 45 |
| Inconel625 | 113 | 45 |
| C-276 | 140 | 60 |
El alto contenido de ni y mo en la aleación L C - 276 también hace que tenga una fuerte resistencia a la rotura por corrosión por esfuerzo de iones de cloro. la siguiente tabla muestra la prueba de rotura por corrosión por esfuerzo de cuatro metales en diferentes soluciones de iones de cloro.
Ensayo de rotura por corrosión por esfuerzo de iones de cloro l
| Solución de prueba | Tiempo de prueba (hours) y resultados de la prueba de la muestra en forma de u doblada | |||
| Típico 316 | El AL-6XN | Inconel625 | C-276 | |
| 42% mgcl2 (hirviendo) | Fracaso (24 horas) | Tanto (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) |
| 33% lichl (hirviendo) | Fracaso (100 horas) | Resistencia (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) |
| 26% NaCl (hirviendo) | Fracaso (300 horas) | Resistencia (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) | Resistencia (1000 horas) |
3. soldadura y tratamiento térmico
Las propiedades de soldadura de la aleación C - 276 son similares a las del acero inoxidable austenítico ordinario. antes de usar un método de soldadura para soldar el C - 276, se deben tomar medidas para minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona de influencia térmica, como la soldadura blindada con gas de tungsteno (gtaw), la soldadura blindada con gas de polo metálico (gmaw), la soldadura sumergida u otros métodos de soldadura que pueden minimizar la disminución de la resistencia a la corrosión de la soldadura y la zona de influencia térmica. Sin embargo, los métodos de soldadura que pueden aumentar el contenido de carbono o silicio en la soldadura de materiales y la zona de influencia térmica, como la soldadura de óxido de etileno, no son adecuados para su uso.
En cuanto a la elección de la forma de la Junta de soldadura, se puede consultar la experiencia exitosa de la Junta de soldadura C - 276 con el Código de caldera y recipiente a presión asme.
Es mejor utilizar el método de mecanizado para soldar la ranura, pero el mecanizado traerá endurecimiento del mecanizado, por lo que es necesario pulir la ranura mecanizada antes de la soldadura.
Al soldar, se debe utilizar una velocidad de entrada térmica adecuada para evitar la generación de grietas térmicas.
En la gran mayoría de los entornos corrosivos, el C - 276 se puede aplicar en forma de piezas de soldadura. Sin embargo, en un entorno muy exigente, los materiales C - 276 y las piezas de soldadura deben someterse a un tratamiento térmico de solución sólida para obtener propiedades resistentes a la corrosión.
La soldadura de la aleación C - 276 se puede elegir como material de soldadura o metal de relleno. Si se requiere la adición de ciertos componentes a las costuras de soldadura C - 276, como otras aleaciones a base de níquel o acero inoxidable, y estas costuras de soldadura estarán expuestas a ambientes corrosivos, los electrodos o cables de soldadura utilizados en la soldadura requieren propiedades comparables a la resistencia a la corrosión del metal base.
El tratamiento térmico de la solución sólida del material de aleación C - 276 de Harbin incluye dos procesos: (1) calentar a 1040 ° C a 1150 ° c; (2) Enfriar rápidamente al Estado negro (alrededor de 400 ° c) en dos minutos, por lo que el material tratado tiene una buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, solo el tratamiento térmico de alivio de tensión de la aleación C - 276 de Harbin no es eficaz. Antes del tratamiento térmico, hay que limpiar toda la suciedad que pueda producir elementos de carbono durante el tratamiento térmico, como el aceite en la superficie de la aleación.
La superficie de la aleación C - 276 produce óxido durante la soldadura o el tratamiento térmico, lo que reduce el contenido de cromo en la aleación y afecta la resistencia a la corrosión, por lo que es necesario limpiar la superficie. Se puede usar un cepillo de alambre de acero inoxidable o una rueda de moler, luego sumergirse en una mezcla de ácido nítrico e hidrofluoroso en la proporción adecuada para lavar el ácido, y luego enjuagarlo con agua limpia.
El reactor de aleación de Harbin de laboratorio es un reactor de aleación formado por la adición de cobre, hierro, manganeso y otros elementos a base de níquel metálico. Tiene una excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de los medios de corrosión. Excelente resistencia a la corrosión por puntos, corrosión por grietas y agrietamiento por corrosión por esfuerzo.
Se trata de una aleación resistente a la corrosión con gran cantidad, amplia gama de usos y buenas propiedades integrales. Esta aleación tiene una excelente resistencia a la corrosión en medios de Gas flúor y también tiene una excelente resistencia a la corrosión para álcalis calientes y concentrados. Al mismo tiempo, también es resistente a la corrosión de soluciones neutras, agua, agua de mar, atmósfera, compuestos orgánicos, etc. Una característica importante de esta aleación es que generalmente no se producen grietas por corrosión por esfuerzo y el rendimiento de Corte es bueno. La aleación se utiliza principalmente en tallos, ejes e impulsores de bombas, raspadoras de transportadores, anillos de perforación de pozos de petróleo, componentes flexibles, almohadillas de válvulas, etc.
Resumen del proceso de reacción:
(1) Hidrogenación de una sección: después de la medición, 3 - hidroxipropilenol y otras materias primas entran en una sección del reactor de Hidrogenación con una cantidad adecuada de hidrógeno, la cantidad de admisión de hidrógeno está controlada por un medidor de flujo de masa, el líquido de reacción entra primero en el tanque de condensación para enfriarse, luego entra en el tanque de alta puntuación para la separación Gas - líquido, y el líquido de reacción separado entra en el tanque para su uso;
(2) Hidrogenación en dos etapas: 1,3 - propilenol, una pequeña cantidad de 3 - hidroxipropilenol y otras materias primas entran en el reactor de Hidrogenación en dos etapas con una cantidad adecuada de hidrógeno después de la medición. la entrada de hidrógeno también está controlada por un medidor de flujo de masa. el líquido de reacción primero entra en el tanque de condensación para enfriarse, luego entra en el tanque de alta puntuación para la separación Gas - líquido, y el líquido de reacción separado entra en el tanque para su recolección.
2.1 dispositivo de reacción de Hidrogenación de una sección:
(1) requisitos del reactor: especificación Phi 25 / 30 × 400 mm (sección de llenado del catalizador, espacio de llenado del catalizador en 196 / 283 ml), especificación del catalizador Phi 1,5 × 2 a 6 mm;
(2) requisitos de diseño del reactor: la velocidad del volumen líquido es baja en 0,8 H - 1, la velocidad del flujo líquido es de 120 ml / h, la cantidad de relleno del catalizador es de 150 ML (180 g), la velocidad del volumen de gas es baja en 60,0 H - 1 y la velocidad del flujo a granel es de 18000 ml / h;
(3) tanque de condensación: se instala condensación en forma de serpiente frente al tanque de alta puntuación;
(4) separación Gas - líquido - tanque de alta puntuación:
Opción 1: especificación 2.0 l, la cantidad de acumulación de líquido a 12 h es de 1,5 l, además de la chaqueta de agua de refrigeración;
Opción 2: se recomienda establecer un dispositivo de colocación automática para colocar automáticamente una cierta cantidad de líquido acumulado;
(5) tanque de almacenamiento de productos: especificación 2.0 l, material de vidrio, con escala;
(6) requisitos de la bomba de alimentación: bomba de medición, la presión de trabajo debe superar los 10 mpa;
(7) método de medición de temperatura de calentamiento del reactor: calentamiento del horno de calentamiento de tres secciones, medición de temperatura de tres secciones del horno de calentamiento, el reactor se agrega a la manga de medición de temperatura;
(8) requisitos de medición de gas: añadir un medidor de flujo de masa resistente a alta presión antes de la entrada de aire, y el gas de escape está equipado con un medidor de flujo de burbujas de jabón;
2.2 planta de reacción de Hidrogenación de dos etapas:
(1) requisitos del reactor: especificación Phi 25 × 400 mm (sección de llenado del catalizador, espacio de llenado del catalizador en 196 ml), especificación del catalizador Phi 1,5 × 2 a 6 mm;
(2) requisitos de diseño del reactor: la velocidad del volumen líquido es baja en 2,4 H - 1, la velocidad del flujo líquido es de 120 ml / h, la cantidad de relleno del catalizador es de 50 ml (60 g), la velocidad del volumen de gas es baja en 120,0 H - 1 y la velocidad del flujo a granel es de 36.000 ml / h;
(3) tanque de condensación: se instala condensación en forma de serpiente frente al tanque de alta puntuación;
(4) separación Gas - líquido - tanque de alta puntuación: especificación 2.0 l, acumulación de líquido de 12 h es de 1,5 l, más chaqueta de agua de refrigeración;
(5) tanque de almacenamiento de productos: especificación 5.0 l, material de vidrio, con escala;
(6) requisitos de la bomba de alimentación: bomba de medición, la presión de trabajo debe superar los 10 mpa;
(7) método de medición de temperatura de calentamiento del reactor: calentamiento del horno de calentamiento de tres secciones, medición de temperatura de tres secciones del horno de calentamiento, el reactor se agrega a la manga de medición de temperatura;
(8) requisitos de medición de gas: añadir un medidor de flujo de masa resistente a alta presión antes de la entrada de aire, y aumentar el gas de escape con un medidor de flujo de rotor y un medidor de flujo de burbujas de jabón;
