Intercambiadores de calor / estructura de tubos enredados

Intercambiadores de calor / estructura de tubos enredadosEl equipo de intercambio de calor del tubo de devanado en espiral forma un canal espiral inverso de varias capas enredando con precisión varios tubos de intercambio de calor en el cilindro central en un ángulo espiral de 3 ° - 20 °. Cuando el líquido fluye en el tubo, se actúa por fuerza centrífuga para formar un remolino simétrico (como el vórtice dean), que se superpone al flujo principal para producir una fuerte turbulencia, destruir la capa límite térmica y mejorar significativamente el coeficiente de transferencia de calor.

Intercambiadores de calor / estructura de tubos enredadosSus ventajas centrales incluyen: fortalecimiento de la turbulencia: la estructura espiral hace que la intensidad de la turbulencia del fluido aumente 3 - 7 veces en comparación con los equipos tradicionales, el número de Reynolds supere los 10, el espesor de la capa límite se reduzca en un 50% y el coeficiente de transferencia de calor sea tan alto como 14000 W / (m m2 ℃), 2 - 4 veces mayor que el de los intercambiadores de calor tubulares tradicionales. Optimización de la transferencia de calor de contracorriente: la ruta de los fluidos fríos y calientes se invierte, la tasa de utilización de la diferencia de temperatura aumenta en un 30%, apoyando las condiciones de gran diferencia de temperatura (△ t > 150 ℃). Por ejemplo, en las unidades de licuefacción de gnl, la diferencia de temperatura final se puede controlar dentro de 2 ° c, y la eficiencia de recuperación de calor residual se mejora en un 28%. Diseño de tensión térmica de autocompensación: se reservan secciones libres en ambos extremos del haz de tubo, lo que permite expandirse y expandirse libremente con los cambios de temperatura, eliminando el riesgo de daños al equipo causados por la tensión térmica y ampliando la vida útil a 30 - 40 años.

2. innovación estructural: la innovación estructural de los equipos de intercambio de calor de tubos de devanado en espiral combinados compactos, eficientes y resistentes a la alta presión se refleja en los siguientes aspectos: tubos de tubo de devanado en espiral: múltiples tubos metálicos (como acero inoxidable 316l, aleación de titanio) envueltos en capas en espiral en el cilindro central, formando una estructura circular concéntrica similar a un resorte, con una superficie de transferencia de calor de 100 - 170 metros cuadrados por metro por unidad de volumen y un volumen de solo 1 / 10 de los equipos tradicionales. Carcasa y cabeza de cierre: el recipiente a presión cilíndrico externo soporta alta presión, y la cabeza de cierre y el distribuidor guían el líquido frío y caliente en el paso del tubo y el paso de la carcasa, respectivamente, para lograr la transferencia de calor en contracorriente o contracorriente. Estructura de apoyo: barras antisísmicas y columnas de distancia fija evitan la vibración del haz de tubo y garantizan un funcionamiento estable a largo plazo. Comparación de rendimiento: el equipo de intercambio de calor de tubo de bobinado en espiral tridimensional tiene una alta eficiencia de transferencia de calor de 14.000 W / (m 2 · c) de unos 3.000 - 7.000 W / (m 2 · c) y una reducción de volumen y peso de más del 40%, una reducción de peso del 40% y una reducción del 70% en la deposición de suciedad pesada, y un ciclo de limpieza prolongado a 12 - 18 meses es fácil de escalar. es necesario limpiar con frecuencia la presión a presión y la resistencia a la temperatura de 20 mpa, y la presión a la temperatura de - 196 ° C a 1900 ° C es inferior a 10 mpa, La inversión en resistencia a la temperatura inferior a 400 ° C es similar a la inversión inicial en costos operativos, con una reducción de los costos operativos anuales del 30% al 50% y una baja inversión inicial, pero los costos operativos son altos en tercer lugar, escenarios de aplicación: el equipo de intercambio de calor de tubo de devanado en espiral portador central de gestión térmica eficiente en múltiples industrias se ha convertido en un programa de intercambio de calor en varias industrias con sus características eficientes, compactas y duraderas: petroquímica: unidad de craqueo catalítico: recuperación de calor medio de alta temperatura, aumento de la eficiencia de intercambio de calor en más del 30%, ahorro de energía anual de más de 2,4 millones de yuanes. Unidad de hidrocraqueo: reemplazar el intercambiador de calor tradicional en forma de u, reducir el número de pestañas y reducir el riesgo de fuga. Energía eléctrica: recuperación de calor residual de energía nuclear / térmica: el consumo de calor del sistema se reduce en un 12%, y la reducción anual de emisiones de CO2 supera las 10.000 toneladas. Sistema de gaseador igcc: respuesta exitosa a los parámetros de 12 Mpa / 650 ° c, ahorrando 100.000 toneladas de carbón estándar al año. GNL y energía de hidrógeno: licuefacción de gnl: lograr una operación de rango de temperatura amplio de - 196 ° C a 400 ° c, y aumentar el tratamiento de recondensación de Bog en un 30%. Almacenamiento de energía de hidrógeno: condensar hidrógeno de alta temperatura a 1200 ℃, mejorar la eficiencia energética del sistema en un 25% y ayudar a la preparación de hidrógeno Verde. Farmacia y alimentos: producción farmacéutica: diseño estéril de placa de doble tubo para evitar la contaminación cruzada, fluctuación de temperatura ≤ 0,5 ° c, cumple con los requisitos de certificación de la fda. Esterilización de productos lácteos: el diseño del canal de autolimpieza alarga el ciclo de limpieza en un 50% y reduce los costos anuales de mantenimiento en un 40%. 4. tendencias futuras: con la integración de la innovación de materiales y la tecnología inteligente con el progreso de la tecnología industrial, los equipos de intercambio de calor de tubos de devanado en espiral están evolucionando de un solo equipo a un sistema inteligente de gestión térmica: actualización de materiales: desarrollo de nuevos materiales como aleaciones resistentes a la corrosión y recubrimientos cerámicos para Mejorar la vida útil de los equipos en condiciones de trabajo. Por ejemplo, los materiales compuestos de carburo de silicio se han expandido al campo de alta temperatura de 1200 ° c, y la tecnología de recubrimiento de Grafeno ha multiplicado por cinco la resistencia a la escala.