Prototipo de fusión de calentamiento de barras de carbono de silicio (detección de refractarios)

Prototipo de fusión de calentamiento de barras de carbono de silicio:

Weper fm3500 es un equipo de preparación de muestras de fusión de calentamiento de barras de carbono de silicio rentable desarrollado cuidadosamente por la tecnología de microspectrum. El producto adopta un diseño de aterrizaje, no ocupa la Mesa de experimentación, la apariencia del producto es simple y generosa, cada detalle está cuidadosamente tallado, destacando la calidad incomparable. Adopta la tecnología de calentamiento de barras de carbono de silicio, que tiene una velocidad de calentamiento rápida y un campo de temperatura uniforme; Se combinan varios sensores de temperatura térmica de alta precisión para monitorear la temperatura en el horno en tiempo real, y la tecnología de control de temperatura IDP se combina para garantizar la precisión y reproducibilidad de la temperatura en el proceso de muestra fundida, lo que garantiza mejor la calidad de las piezas fundidas de vidrio; Adopta un diseño intuitivo de pantalla táctil completa, interfaz hombre - máquina amigable y operación simple.

Adopta un concepto de diseño industrial moderno, un diseño estructural integrado de horno de alta temperatura y unidad de control, con una apariencia hermosa y cada detalle cuidadosamente tallado.

Prototipo de fusión de calentamiento de barras de carbono de silicioUtilizando la tecnología de calentamiento de barras de carbono de silicio,Zui gaoLa temperatura puede alcanzar los 1.400 grados celsius.

El revestimiento del horno de alta temperatura utiliza materiales refractarios de alta calidad para garantizar la estabilidad térmica y la larga vida del horno de alta temperatura.

No hay barras cerámicas por encima del crisol de muestra fundida, lo que evita el riesgo de caída de contaminantes durante el proceso de muestra fundida y realiza la contaminación 0 durante el proceso de muestra fundida.

Completar automáticamente la muestra fundida: el usuario solo necesita completar el trabajo de muestra para iniciar todo el proceso de calentamiento por preoxidación, mezcla de vórtice de fusión y moldeo de enfriamiento con un solo clic.

El crisol de platino y el molde de formación están diseñados con un dispositivo de marco protector de cerámica resistente al calor (resistencia a la temperatura de 1600 grados celsius) para prolongar su vida útil.

El sistema de escape incorporado puede descargar los gases nocivos producidos durante el proceso de muestra fundida a tiempo para garantizar la salud de los operadores.

Se utilizan varios termómetros para monitorear la temperatura en el horno de alta temperatura en tiempo real, combinados con el programa de control de temperatura eip, para controlar con precisión la temperatura en el horno, lo que garantiza la calidad estable de las piezas fundidas.

La instalación es simple, la interfaz de operación es muy amigable y fácil de poner en uso rápidamente.

Una sola vez se pueden lograr cuatro muestras preparadas simultáneamente, diseño de aterrizaje, sin ocupar la Plataforma experimental, alta relación calidad - precio integral.

Durante su uso, puede obtener asesoramiento de alta calidad y apoyo técnico de expertos en tecnología de microspectrum en cualquier momento para disfrutar de servicios de expertos.