Crisol de grafito resistente a altas temperaturas de polvo de grafito de alta pureza Roland Graphite e + 40

Crisol de grafito resistente a altas temperaturas de polvo de grafito de alta pureza Roland Graphite e + 40, entorno de aplicación, utiliza materiales y procesos específicos para cumplir con los requisitos de los clientes. La placa bipolar de grafito de hongneide tiene buena conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, estabilidad, disminución de la permeabilidad, mejor resistencia y resistencia al desgaste, estructura estable y estructura que no cambia con los cambios de temperatura.

Crisol de grafito resistente a altas temperaturas de polvo de grafito de alta pureza Roland Graphite e + 40

El crisol de grafito de hongneide se refiere a un crisol hecho de grafito, arcilla, sílice y wax. El crisol de grafito se utiliza principalmente para fundir metales no ferrosos como cobre, latón, oro, plata, zinc y plomo y sus aleaciones. El crisol de grafito está hecho de grafito escamoso natural como materia prima principal y arcilla refractaria plástica o carbono como adhesivo. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, fuerte conductividad térmica, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil. Durante el uso a alta temperatura, el coeficiente de expansión térmica es pequeño y tiene cierta resistencia a la tensión para el enfriamiento rápido y el calentamiento rápido. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión a las soluciones ácidas y alcalinas, una excelente estabilidad química y no participa en ninguna reacción química durante el proceso de fundición. La pared interior del crisol de grafito es lisa, y el metal fundido no es fácil de filtrar y adherirse a la pared interior del crisol, lo que hace que el metal fundido tenga una buena fluidez y fundición, que es adecuado para la fundición y moldeo de varios moldes. Debido a las excelentes características anteriores del crisol de grafito, se utiliza ampliamente en la fundición de acero para herramientas de aleación y metales no ferrosos y sus aleaciones. Las principales materias primas del crisol de grafito de hongneide son grafito, carburo de silicio, sílice, arcilla refractaria, asfalto y alquitrán. El grafito es la principal materia prima para la producción de crisoles, representando entre el 45% y el 55% de los ingredientes, de los cuales se prefieren láminas cristalinas y grafito en forma de aguja (en bloque). En la producción de crisoles de grafito en china, generalmente se utiliza grafito de carbono medio en láminas, con un contenido de carbono del 85% al 93%. El tamaño del grano de grafito se selecciona de acuerdo con las propiedades, el uso, el modelo y las especificaciones del crisol. Por lo general, los crisoles grandes con un volumen superior a 100 ¿ utilizan grafito en escamas grandes de más de 32 mallas; Crisoles medianos con un volumen de 60 a 80 utilizan grafito escamoso de 80 mallas; Los pequeños crisoles con un volumen inferior a 50 usan grafito escamoso de 100 mallas; Crisol de forma especial - 100 grafito de escamas finas de malla para moldeo manual. La arcilla refractaria se utiliza principalmente como adhesivo inorgánico formado por plástico. Requiere que la arcilla tenga una composición pura, una fuerte plasticidad y propiedades físico - químicas estables. También tiene una alta resistencia al fuego y un buen efecto térmico. Debido a los diferentes materiales y condiciones de uso de la fundición del crisol, la proporción de diversas materias primas en los ingredientes de producción también es diferente. El proceso de producción del crisol de grafito de hongneide debe determinarse razonablemente de acuerdo con las propiedades, el uso y las condiciones de uso del crisol. el proceso de fabricación del crisol de grafito de hongneide se puede dividir en tres tipos: moldeo manual, moldeo rotativo y moldeo por compresión. La calidad del crisol está estrechamente relacionada con el método de formación del proceso. El método de formación determina la estructura, densidad, permeabilidad y resistencia mecánica del blanco del crisol. El moldeo manual se utiliza para crisoles de forma especial de uso especial que no pueden formarse mediante moldeo por rotación y moldeo por compresión. Algunos crisoles de forma especial se pueden formar a través de una combinación de moldeo por rotación y moldeo manual. El moldeo por rotación es una operación en la que el molde es impulsado por una máquina de lata giratoria, que exprime la arcilla con un cuchillo interno y completa la formación del crisol. El moldeo por compresión utiliza equipos a presión como la presión del aceite, la presión del agua o la presión del aire como energía cinética, y los moldes de acero como moldes para formar crisoles. En comparación con el moldeo por rodadura, tiene las ventajas de proceso simple, ciclo de producción corto, alta tasa de producto terminado, alta eficiencia, baja intensidad de trabajo, poca humedad en el moldeo, baja tasa de contracción y poros del crisol, alta calidad y densidad del producto. El crisol de grafito de hongneide debe mantenerse a prueba de humedad para su mantenimiento y conservación. El crisol de grafito tiene más miedo de la humedad y tiene un gran impacto en la calidad. Si se utiliza un crisol húmedo, se romperá, estallará y se caerá por los lados y la parte inferior, causando pérdidas de metal fundido e incluso accidentes industriales. Por lo tanto, el crisol de grafito de hongneide debe mantenerse a prueba de humedad durante el almacenamiento y el uso. El almacén donde se almacena el crisol de grafito debe ser seco y ventilado, la temperatura debe mantenerse entre 5 ° C y 25 ° c, y la humedad relativa debe ser del 50 - 60%. El crisol no debe almacenarse en suelo de ladrillo o cemento para evitar la humedad. El crisol de grafito a granel debe colocarse en un marco de madera, preferiblemente entre 25 y 30 centímetros del suelo. Para los artículos completos empaquetados en cajas de madera, cestas de mimbre o sacos de paja, los durmientes deben colocarse debajo de la pila a no menos de 20 centímetros del suelo. Se debe colocar una capa de lona sobre los durmientes para evitar la humedad. Después de un período de apilamiento, se debe voltear la pila y la parte inferior se voltea en la parte superior. Es mejor que la parte superior y la parte inferior se enfrenten entre sí. El intervalo de tiempo entre las vueltas no debe ser demasiado largo. Por lo general, debe duplicarse cada dos meses. Si el suelo no está muy húmedo, se puede girar cada tres meses. En resumen, la pila de volteo frecuente logrará el mejor efecto a prueba de humedad..