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Preparación antes de la instalación: asegúrese de que el modelo, las especificaciones, los parámetros eléctricos de la válvula proporcional coincidan con los requisitos del sistema. Compruebe la apariencia de la válvula proporcional para asegurarse de que no haya arañazos, corrosión y otros defectos en la superficie del cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula, y el sello esté intacto. Al mismo tiempo, prepare las herramientas de instalación necesarias, como llaves inglesas, destornilladores, etc. Limpiar tuberías: Antes de la instalación, es necesario limpiar la tubería y el bloque de la válvula a través del Fondo. se recomienda lavar la tubería con aceite hidráulico para evitar que las impurezas como los restos de hierro y el aceite entren en la válvula, causando que el núcleo de la válvula esté atascado o desgastado. Determinar la posición y dirección de la instalación: elija la posición de instalación adecuada, la posición de instalación ideal es la colocación horizontal. Si la válvula proporcional está instalada en el ejecutor, se debe evitar que la posición del núcleo de la válvula sea paralela a la dirección de aceleración del ejecutor. Asegúrese de que la dirección de instalación de la válvula proporcional es correcta al instalarla, generalmente puede referirse a la marca de flecha en la válvula proporcional. conexión de tuberías: utilice una tubería de conexión para conectar la válvula proporcional al sistema hidráulico, preste atención al tamaño y la posición de instalación de la tubería para garantizar que la válvula proporcional funcione sin problemas. Al instalar la arandela de sellado, asegúrese de que se coloca en la interfaz de la válvula proporcional y garantice la estanqueidad de la arandela de sellado para evitar fugas en el sistema hidráulico. Al apretar los pernos de conexión, evite dañar la tubería con demasiada fuerza. Conexión eléctrica: de acuerdo con el mapa de cableado eléctrico de la válvula proporcional, conecte correctamente la fuente de alimentación, el cable de señal, etc. Asegúrese de que el voltaje de la fuente de alimentación es de 24v, preste atención a la Polar del cable y evite la conexión inversa. Al mismo tiempo, la línea de señal debe separarse de la línea de alta tensión y la línea de potencia para evitar interferencias electromagnéticas.
Ajuste mecánico cero: ajuste el núcleo principal y el sensor de desplazamiento a la posición media (posición cero) sin señal de corriente de entrada. Se puede lograr ajustando el tornillo de ajuste para que la barra de retroalimentación esté en la posición media, asegurando que la acción del cilindro tiende a detenerse. Ajuste eléctrico cero: después de completar el ajuste mecánico de la posición cero, realice el ajuste eléctrico de la posición cero. Introduzca señales de corriente de diferentes tamaños, observe los cambios de flujo de salida y ajuste con las herramientas de puesta en marcha correspondientes para que se forme una buena relación de correspondencia entre el flujo de salida y la señal de corriente de entrada. Puesta en marcha sin carga: en estado sin carga, inicie el sistema hidráulico, observe la acción del cilindro a través de una válvula de cambio manual o eléctrica, verifique si la acción del núcleo de la válvula es fluida y si la salida de presión y flujo es proporcional a la señal de entrada. En caso de anomalías, se pueden ajustar aún más los tornillos de ajuste o los parámetros relacionados. Depuración del Estado de carga: en el Estado de carga, observe la amplitud de acción, la velocidad y la sensibilidad de arranque y parada del cilindro para juzgar si el Estado de trabajo de la válvula proporcional es normal. Si hay un problema, se puede ajustar el rendimiento de la válvula proporcional ajustando el tamaño y la dirección de la corriente de control ajustando el medidor de potencial en la placa de circuito y el circuito integrado. Configuración de parámetros: de acuerdo con los requisitos de trabajo del sistema, establezca los parámetros relevantes, como ganancia, sesgo, etc. Una ganancia demasiado alta hará que el sistema se Sobreajuste y una respuesta demasiado baja, que puede aumentar gradualmente de una ganancia baja (como el 50%) durante la puesta en marcha hasta que la velocidad de movimiento del elemento de ejecución sea lineal con la señal y no haya temblores obvios. La configuración de la zona muerta es generalmente del 5% al 10%, que se puede ajustar de acuerdo con la estabilidad del movimiento del mecanismo de ejecución. 
Control de alta precisión: con retroalimentación de posición eléctrica, puede controlar con precisión el flujo, la presión y la dirección del aceite hidráulico, con alta sensibilidad de respuesta y pequeño retraso. Diseño integrado: componentes electrónicos integrados (obe), que simplifican los circuitos de control externo y mejoran la fiabilidad y la capacidad antiinterferencia del sistema. Seguro y confiable: la posición de Seguridad de falla del núcleo de la válvula de control está cerrada para garantizar la seguridad del sistema en situaciones anormales. Ahorro de energía y eficiencia: no se necesita aceite piloto, se reduce la pérdida de energía y se mejora la eficiencia del sistema.
Automatización Industrial: como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de fundición a presión, etc., para lograr un control de movimiento preciso y un ajuste de presión. Maquinaria de construcción: como excavadoras, grúas, etc., se puede lograr una inversión precisa y un control de flujo del sistema hidráulico. Equipos de máquinas herramienta: en el sistema hidráulico de la máquina herramienta, se utiliza para controlar el Movimiento de la Mesa de trabajo, la alimentación de la herramienta y otras acciones.
Con su alta precisión, integración y fiabilidad, esta válvula de cambio proporcional es ampliamente utilizada en diversas ocasiones que requieren un control hidráulico preciso.
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