4WRZE16W8 -125-7X / 6EG24N9ETK31 / F1D3V

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I. desmontaje del Código del modelo

II. parámetros básicos de rendimiento

1. Parámetros de presión: presión máxima de trabajo de 350 bar, presión máxima de hasta 420 bar, puede soportar las condiciones de alta presión de los equipos industriales (como grandes prensas hidráulicas, maquinaria de construcción pesada).

2. Parámetros de flujo: caudal nominal 125 L / MIN (bajo una diferencia de presión de 10 bar), amplio rango de regulación de caudal, se puede lograr un control gradual del 0 - 100% del caudal a través de señales eléctricas.

3. Precisión de control: estancamiento ≤ 1% (asegúrese de que la desviación entre la instrucción y la acción real es pequeña), tiempo de respuesta ≤ 50 ms (señal de control de respuesta rápida, reducción del retraso de la acción), alta precisión de repetición de posición, adecuado para escenarios con altos requisitos de sincronización de la acción.

4. Adaptabilidad ambiental: rango de temperatura de trabajo - 20 ° C a 80 ° c, nivel de protección ip65 (bajo algunas formas de instalación), se puede adaptar a talleres industriales, maquinaria de construcción al aire libre y otros usos ambientales.

III. características estructurales y funcionales

1. Estructura de control de dos niveles: se adopta el control de dos niveles de "etapa piloto + etapa principal", la etapa piloto es impulsada por un electroimán proporcional, y la etapa principal controla el Movimiento de la válvula principal a través de la presión piloto, teniendo en cuenta la precisión de control y la salida de gran flujo, evitando el problema de la precisión insuficiente del control de una sola etapa.

2. Componentes electrónicos integrados (obe): Tiene sus propias funciones de amplificación y diagnóstico de señal, sin necesidad de configurar un amplificador externo adicional, simplificando el cableado del sistema; Al mismo tiempo, puede monitorear la corriente del electroimán, la posición del núcleo de la válvula y otros Estados en tiempo real, y retroalimentar las fallas (como sobrecorriente y desconexión) a través de luces indicadoras led, lo que facilita la investigación rápida.

3. Función de compensación de presión (f1): válvula de compensación de presión incorporada, que puede compensar automáticamente el impacto de las fluctuaciones de presión del sistema en el flujo, asegurando que el flujo es estable cuando la carga cambia (como una prensa hidráulica que presiona diferentes materiales de dureza), lo que a su vez garantiza que la velocidad de movimiento de los elementos de accionamiento (como el cilindro) sea uniforme.

4. Diseño altamente resistente a la contaminación: el núcleo de la válvula y la manga de la válvula adoptan una combinación de molienda de precisión, con materiales de sellado antiincrustantes (configuración relacionada con d3v), que pueden soportar un cierto grado de impurezas en el aceite hidráulico, reducir la falla de la válvula de tarjeta causada por la contaminación del aceite y prolongar la vida útil.

IV. escenarios de aplicación típicos

• Maquinaria de Construcción pesada: por ejemplo, el control del brazo móvil y el cilindro de cubo de una excavadora de más de 20 toneladas, el mecanismo de cambio y expansión de la grúa, necesita un gran flujo para garantizar la velocidad de acción, al tiempo que depende de un control de alta precisión para lograr un funcionamiento estable (como el ajuste de micro - Movimiento durante el levantamiento).

• Equipos hidráulicos industriales: control de la acción de sellado y inyección de pegamento de las grandes máquinas de moldeo por inyección (se necesita compensación de presión para garantizar la estabilidad de la velocidad de inyección de pegamento y mejorar la precisión de las piezas de plástico), dispositivo de prensado del molino en la industria metalúrgica, sistema de vibración del molde de la máquina de fundición continua (resistencia a las condiciones de alta presión y adaptación a las necesidades de producción continua).

• Prensa hidráulica grande: control de movimiento del deslizador de máquinas de estampado y flexión de más de 1000 toneladas, a través de un ajuste preciso del flujo para lograr la coincidencia de la curva de presión - velocidad de diferentes procesos, para satisfacer las necesidades de formación de diferentes materiales.