Horno rotativo de calentamiento por alambre de resistencia de 1,5 toneladas

Horno rotativo de calentamiento por alambre de resistencia de 1,5 toneladas

Características de la estructura del equipo:

1. mecanismo de funcionamiento: el equipo adopta la estructura del horno giratorio de calor externo calentado por alambre de Resistencia eléctrica, a través de la rotación del tubo de horno de acero resistente al calor, el movimiento giratorio continuo del tubo de horno con un cierto ángulo de inclinación, impulsa materiales sueltos en forma de láminas finas o detritos para hacer un movimiento de volteo en el tubo de horno, y completa continuamente el proceso de pirólisis del producto a través del Grupo de control de temperatura de calentamiento establecido en la cavidad de calentamiento del cuerpo del horno. Tiene las ventajas de calentamiento uniforme de materiales, respuesta adecuada, buena consistencia del producto, funcionamiento estable y confiable del equipo y uso y mantenimiento simples.

2. configuración de la zona de temperatura de calefacción: se adopta el control independiente de la temperatura de la zona de temperatura múltiple. Cada área de temperatura se encuentra en un cuerpo de horno de calefacción unificado, y la temperatura de cada área de temperatura se puede ajustar de forma independiente de acuerdo con las necesidades del proceso del producto, y la adaptabilidad del proceso es Fuerte. La Sección de calefacción adopta una estructura Seccional para garantizar el pleno uso de la eficiencia de la Sección de alta temperatura. Todos los materiales de aislamiento térmico del cuerpo del horno de calentamiento utilizan materiales de fibra cerámica de alta temperatura, con un buen efecto de aislamiento térmico y un efecto obvio de ahorro de energía en el funcionamiento del equipo.

3. estructura de enfriamiento de descarga: la Sección de calentamiento y la Sección de enfriamiento del equipo adoptan una estructura dividida, distribuida en la parte superior e inferior, la cubierta de descarga de la Sección de calentamiento y la cubierta de alimentación de la Sección de enfriamiento se conectan arriba y abajo, y se conducen de forma independiente. En el proceso de enfriamiento, no afectará a la zona de calentamiento, y también se puede ajustar la velocidad de la Sección de enfriamiento de forma independiente para mejorar el efecto de enfriamiento. La Sección de enfriamiento está equipada con una estructura de enfriamiento por agua de pulverización, que reduce la temperatura de salida del producto de manera rápida y eficiente mediante el enfriamiento por agua de pulverización de la tubería del horno de la Sección de enfriamiento, lo que facilita la transferencia directa de materiales al proceso posterior para su elevación y transporte.

4. tratamiento de sellado en la Unión del almacén de sellado del silo de alimentación y el tubo del horno: el tubo del horno giratorio y la cubierta de fijación delantera y trasera están equipados con una estructura de sellado de anillo de sellado de grafito de alta eficiencia para evitar el polvo en ambos extremos del tubo del horno durante el funcionamiento del equipo, eliminar las fugas de materiales y humo, y mejorar el entorno de funcionamiento del equipo.

5. estructura del tubo del horno: la soldadura a tope del tubo del horno de acero resistente al calor del equipo se solda mediante una máquina automática de soldadura por arco sumergido de alta potencia para garantizar que la resistencia de la soldadura del tubo del horno sea confiable y no haya defectos internos. Las juntas de soldadura interna están selladas con soldadura por arco de argón. después de la soldadura del tubo del horno y los componentes internos, la superficie interior es cuidadosamente pulida y pulida y pasivada con lavado ácido para eliminar las impurezas metálicas como las rebabas internas del tubo del horno y los residuos de soldadura para evitar afectar al producto.

6. estructura de rotación: la correa de la tubería principal del horno y el rodillo de soporte están hechos de acero resistente al desgaste, y después del tratamiento de enfriamiento y sobrecalentamiento, la parte inferior del rodillo de soporte está equipada con una caja de aceite lubricante para mejorar la vida útil. La banda de ruedas está equipada con ruedas de límite para que después de calentar el tubo del horno, se pueda expandir hacia ambos extremos.

7. estructura de calefacción: el sistema de calefacción del horno utiliza alambre de resistencia para controlar automáticamente la temperatura y calentar, y la temperatura del horno se ajusta automáticamente. Cada grupo de calentamiento controla el calentamiento de forma independiente, lo que facilita el ajuste del proceso de pirólisis. Se adopta el método de calentamiento fuera del tubo del horno, el quemador de calentamiento adopta el quemador de llama plana de gas natural, con una amplia superficie de flujo de calor y un calentamiento uniforme y estable.

8. estructura de la espiral de alimentación: utilice la espiral sin eje para mejorar la fluidez dispersa del material, reducir la fricción entre el material y la espiral y evitar que el material se bloquee en la espiral de manera confiable.

9. estructura de la placa de fritura: la placa de fritura se instala en el tubo del horno para que los materiales se dispersen y calienten completamente en el horno de pirólisis, lo que aumenta la eficiencia de utilización del horno y la capacidad de producción.