La válvula de bola neumática de descarga de cenizas qm647f controla el flujo unidireccional de polvo.

Introducción de productos de válvula de bola de descarga de cenizas neumáticas qm647f

La válvula de bola de descarga de cenizas neumáticas qm647f es una nueva válvula de control diseñada especialmente para polvo, partículas, carbón pulverizado y otros medios. combinada con las ventajas estructurales de la válvula de bola neumática y fija, es ampliamente utilizada en escenarios industriales como la metalurgia, la electricidad y la industria química. A continuación se explican los principios de funcionamiento, las características básicas, los parámetros técnicos y los campos de aplicación.

I. principios de funcionamiento y diseño estructural

Diseño de la estructura central

Núcleo fijo de la válvula de soporte del eje: se adopta el diseño de la bola fija del vástago superior e inferior para garantizar la estabilidad de la válvula en condiciones de alta presión o vibración. el calibre superior a dn200 es en forma de bola fija, y la estructura de bola flotante se puede seleccionar por debajo de dn150.

Mecanismo de compensación de sellado: el asiento de la válvula tiene un dispositivo de compensación automática de desgaste incorporado, que ajusta la adherencia de la superficie de sellado en tiempo real a través de elementos elásticos, y el rendimiento de sellado a largo plazo.

Diseño antiestático y ignífugo: se instalan resortes conductores entre la bola, el vástago y el cuerpo de la válvula para evitar la acumulación de electricidad estática que causa deflagración; Estructura opcional de asiento ignífugo para ambientes de alta temperatura o inflamables.

Características de conducción neumática

El ejecutor conduce la bola a girar 90 ° para lograr un arranque y cierre rápidos, con un corto tiempo de respuesta y soporte para el control automatizado a larga distancia; Se puede combinar con un mango manual (con un agujero de bloqueo de límite) para evitar errores de operación.

II. ventajas básicas del producto

Propiedades de sellado y resistencia al desgaste

Anillo de sellado de material especial: adopta PTFE reforzado (ptfe), Polifenileno en posición o aleación estallida, con un rango de temperatura de - 196 ° C a 600 ° c, y la vida útil de resistencia al desgaste supera con creces el sellado de caucho tradicional.

Sello auxiliar de inyección de grasa: válvula de inyección de grasa reservada en el asiento y el vástago de la válvula, que se puede inyectar en la fuga de emergencia para bloquear temporalmente, reduciendo el riesgo de parada.

Seguridad y fiabilidad

Cuando está completamente abierto / completamente cerrado, la esfera está aislada del medio para evitar la erosión de la superficie de sellado; El logotipo del mango es claro, con la función de bloqueo del agujero de bloqueo, y la operación anti - error en ocasiones clave.

Medios aplicables: polvo, carbón pulverizado, cal, cenizas de carbón, gas que contiene partículas, etc.

Nivel de presión: presión atmosférica a 4,0 mpa, rango de temperatura de - 29 ° C a 600 ° c.

Principales industrias de aplicación

Metalurgia y electricidad: inyección de carbón pulverizado en altos hornos, sistema de transporte de cenizas en centrales eléctricas.

Industria química y energía: refinación de petróleo, industria química del carbón, tuberías de transporte neumático.

Protección del medio ambiente y materiales de construcción: descarga de cenizas en el almacén de cemento y descarga de cenizas en el equipo de eliminación de polvo.

Puntos de instalación y guías de mantenimiento de la válvula de bola de descarga de cenizas neumáticas qm647f

La válvula de bola de descarga de cenizas neumáticas qm647f (nota: según los resultados de la búsqueda, el modelo real debe ser q647mf, tomando como ejemplo q647mf) como una válvula especial controlada por polvo y medio de partículas, cuya instalación y mantenimiento deben combinarse con las características del producto y las necesidades de las condiciones de trabajo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. A continuación se proporciona orientación detallada sobre la preparación previa a la instalación, el proceso de instalación y el mantenimiento diario.

I. preparativos previos a la instalación

1. inspección de productos

Apariencia e integridad de los componentes: confirme que el cuerpo de la válvula, el mecanismo de ejecución (neumático, gusano, etc.) no está dañado, la superficie de la brida de conexión es plana y los sellos (como el anillo de sellado resistente al desgaste ppl, la Junta de grafito flexible) no están envejecidos ni agrietados.

Verificación del modelo y los parámetros: de acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo, verifique si el diámetro nominal (dn50 - dn500), la presión nominal (2,5 - 10,0 mpa), la temperatura aplicable (- 20 ~ + 450 ° c) y el material (como wcb de acero fundido, 304 de acero inoxidable) coinciden con los requisitos de diseño.

2. entorno de instalación y preparación de herramientas

Requisitos ambientales: el área de instalación debe reservar espacio de operación y mantenimiento para evitar acercarse a fuentes de corrosión fuertes o equipos de alta temperatura; Si se utiliza en la escena de enterramiento, el vástago debe alargarse y protegerse según sea necesario.

Herramientas y materiales auxiliares: prepare los pernos de brida adaptados, las juntas de sellado (como las juntas de tinta de cálculo), las llaves de par y las herramientas de limpieza para garantizar que las impurezas eviten entrar en el cuerpo de la válvula durante la instalación.

2. proceso de instalación y precauciones

1. posicionamiento y conexión del cuerpo de la válvula

Confirmación del flujo: q647mf adopta una estructura de sellado unidireccional (sellado en la entrada, no sellado en la salida), que debe instalarse de acuerdo con la marca de flecha del cuerpo de la válvula, utilizando el "efecto de soplado" para mejorar la eficiencia de descarga de cenizas.

Conexión de brida:

La superficie de la brida debe limpiarse y alinearse para evitar la deformación del cuerpo de la válvula causada por la alineación forzada;

Los pernos deben apretarse uniformemente y aplicarse un par paso a paso en orden diagonal para evitar fugas en la superficie de sellado.

2. instalación y puesta en marcha del mecanismo ejecutivo

Conexión del ejecutor neumático: la interfaz de la tráquea debe estar sellada de manera confiable, después de la ventilación, pruebe si la acción de apertura y cierre de la válvula (rotación de 90 °) es fluida y confirme que el límite es preciso (bloqueo de posición de apertura / cierre completo).

Inspección antiestática y de seguridad: si se utiliza en ocasiones inflamables y explosivas (como el sistema de inyección de carbón pulverizado), es necesario confirmar que el resorte conductor entre la bola y el vástago está bien conectado para evitar la acumulación de electricidad estática.

3. pruebas posteriores a la instalación

Prueba de estanqueidad: prueba de presión a través de nitrógeno o aire comprimido para confirmar que no hay fugas; En estado completamente abierto / completamente cerrado, verifique si la bola y el asiento están aislados del medio para evitar la erosión de la superficie de sellado.

Flexibilidad de operación: control manual o remoto de la válvula de apertura y cierre 3 a 5 veces para garantizar un par normal (el diseño de la estructura del doble vástago puede reducir el par de apertura y cierre).

3. mantenimiento diario y manejo de fallas

Inspección y mantenimiento periódicos

Monitoreo del rendimiento del sellado: verifique si el asiento tiene fugas mensuales. si se encuentran fugas trazas, se puede inyectar grasa de sellado a través de la válvula de inyección de grasa (si está configurada) para remediar temporalmente. las fugas a largo plazo deben reemplazar el anillo de sellado.

Mantenimiento del ejecutor: el ejecutor neumático debe drenar y lubricar regularmente para garantizar la estabilidad de la presión de la fuente de aire; El mecanismo de accionamiento de la rueda del gusano se llena de aceite de engranaje cada seis meses.

Mantenimiento fuera de servicio a largo plazo

Si la válvula está desactivada durante más de tres meses, es necesario colocar la bola en una posición completamente abierta para evitar la deformación a largo plazo de la superficie de sellado; Antes de volver a activarlo, gire manualmente el vástago para confirmar la flexibilidad y reemplazar el sello envejecido si es necesario.

Precauciones clave para el mantenimiento

1. Evitar el mal funcionamiento: el mango o el ejecutor deben estar equipados con agujeros de bloqueo de límite para bloquear la posición del interruptor en condiciones clave para evitar operaciones no autorizadas.

2. Protección de aislamiento dieléctrico: en estado completamente abierto / completamente cerrado, la bola y la superficie de sellado del asiento están aisladas del medio, lo que puede reducir la erosión y prolongar la vida útil.

3. Recomendación de mantenimiento profesional: el mantenimiento de los componentes internos del cuerpo de la válvula (como el doble vástago de la válvula, el dispositivo de compensación automática) debe ser realizado por profesionales para evitar daños en la estructura de precisión debido al desmontaje inadecuado.