Sistema de detección de defectos superficiales PT - 7000

PT-7000 superficieSistema de detección de defectos..Sistema de detección de defectos de superficie(...)

I. Resumen del sistema

Esta serie de productos está dirigida a todo tipo deLos materiales enrollados no están impresos, como: papel de aluminio, película transparente, película de batería de litio, vidrio, papel y otras industrias desarrollan un sistema automatizado de detección de defectos superficiales de alta precisión.

• PelículaProceso de detección en línea de papel de aluminio

Durante el viaje de la película delgada y el papel de aluminio100% de detección de la calidad del producto, visualización en tiempo real de los agujeros, puntos de cristal, puntos convexos, puntos cóncavos, cuerpos extraños, manchas sucias, fugas, arañazos, agujeros de aguja, pliegues, etc. cuando aparecen defectos, la alarma acústica y visual recuerda al operador que los trate a tiempo para evitar el desguace continuo, y clasificar y registrar la ubicación de los defectos a tiempo, mientras genera automáticamente informes sobre cada volumen; El proceso general es el siguiente:

A través de la Cámara de escaneo de línea de alta velocidad, el sistema obtiene la información del producto como plantilla, compara y analiza todos los productos posteriores; Cuando se detectan defectos, se realiza una alarma acústica y visual en tiempo real para recordar a los usuarios que encuentren defectos en el producto; Al mismo tiempo, los defectos reportados se distinguen directamente por la clasificación de discos pequeños de acuerdo con la configuración del cliente, y se pueden ver iconos de defectos en la interfaz de visualización, y se puede mostrar la imagen, el tipo, el tamaño, la ubicación y otra información específica de los defectos correspondientes;

Los métodos de eliminación de defectos se dividen en: primero, el sistema puede generar la información de defectos de disco pequeño correspondiente a cada volumen después de la detección de materiales de este volumen, que se puede transferir a la máquina de enrollado posterior para la eliminación fuera de línea de acuerdo con la ubicación y el tipo de defectos; 2. la máquina de etiquetado puede etiquetar el borde del producto para que el personal de seguimiento de la máquina de enrollado pueda encontrar defectos a tiempo (se pueden reservar); Después de la detección de cada volumen de material, se generan archivos de defectos y mapas de distribución de defectos, que pueden observar intuitivamente la ubicación y densidad de los defectos paso a paso de cada volumen o lote, y pueden contar e imprimir directamente la información de defectos de cada pequeño volumen.

Más tarde, se puede buscar de acuerdo con el número de lote del producto, la fecha y otras palabras clave, encontrar el archivo estadístico de defectos necesario en un período de tiempo específico, presentar el archivo de contenido de defectos del producto que necesita, el archivo de defectos del producto se puede guardar al menos medio año de registro.

• Características de rendimiento del software

• Software de detección:

1. alta precisión de detección y configuración flexible, se puede operar con un solo clic sin modelado, con funciones completas;

2. en la actualidad, tiene un software de detección maduro, adopta una arquitectura informática distribuida, todo el conjunto de algoritmos de detección se puede ampliar, puede cumplir con los requisitos finales de detección del usuario, y se puede actualizar y mantener constantemente en el futuro, y monitorear y mantener el equipo a distancia, prometiendo actualizaciones de software del usuario *.

• Software de análisis de navegación de defectos:

1. centralizar la información sobre defectos y contar la información sobre defectos;

2. el software analizará y contará automáticamente los defectos detectados, producirá informes estadísticos y la ubicación de distribución de cada defecto para facilitar a los clientes la recuperación de los defectos encontrados.

En tercer lugar,Selección del sistema de detección

PT-7000 superficieSistema de detección de defectos