Analizador de elementos de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno con función de limpieza automática

I,Analizador de elementos de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno con función de limpieza automáticaIndicadores técnicos

1. alcance del análisis:

Oxígeno:0.00001%-.40%..Rango de medición expandible(...)

Nitrógeno:0.00001¡%!40%..Rango de medición expandible(...)

Hidrógeno: 0.00001%-.0.2Porcentaje(Rango de medición expandible(...)

2. precisión del análisis:

Oxígeno y nitrógeno:1 ppmORSD≤1%

Hidrógeno:0,2 ppmORSD≤2%

Nota: prevalecerá si no es mayor que la desviación estándar o la incertidumbre de la muestra.

3. tiempo de análisis: 120 a 240s (se puede establecer arbitrariamente de acuerdo con el material de análisis)

4. gas portador: helio de alta pureza (99999%, 0,3 a 0,5 mpa)

5. gas de potencia: nitrógeno ordinario (o purificación del aire comprimido de 0,3 a 0,5 mpa)

6. peso del motor principal: 160 kg

II. características del instrumento

1. tanque de detección infrarroja de oxígeno e hidrógeno, tanque de detección de conductividad térmica de nitrógeno.

2. dispositivo integrado de purificación y reformador.

3. control del programa de potencia del horno de calentamiento de pulso.

4. los sistemas operativos multilingües cambian arbitrariamente.

5. detección automática de fugas segmentadas, diagnóstico automático, ahorro automático de gas, función de protección automática.

6. piscina de análisis infrarrojo con dispositivo de calentamiento de temperatura constante incorporado integrado.

7. configurar el sistema de limpieza automática.

En tercer lugar,Analizador de elementos de oxígeno, nitrógeno e hidrógeno con función de limpieza automática

Contenido del trabajo de mantenimiento:

Limpieza: limpiar regularmente el exterior del instrumento y limpiar la superficie del instrumento con un paño suave para mantener el instrumento limpio y ordenado. Al mismo tiempo, es necesario limpiar regularmente el polvo y las impurezas en el interior del instrumento para evitar obstrucciones y afectar el rendimiento del instrumento.

Calibración: calibración periódica del instrumento para garantizar la precisión de los resultados de las mediciones. Durante el proceso de calibración, es necesario calibrar el instrumento con gas estándar para comprobar si la respuesta del instrumento coincide con el valor estándar. Si se encuentra una gran desviación, es necesario ajustar o reparar el instrumento.

Inspección del Circuito de gas: inspección periódica del sistema del Circuito de gas, incluyendo bombas de gas, filtros, válvulas y otros componentes. Compruebe si hay fugas de aire en el circuito de gas, si la conexión del Circuito de gas es sólida y si el filtro necesita ser reemplazado. Si se encuentran problemas, se tratarán a tiempo.

Inspección del sensor: comprobación periódica del Estado de funcionamiento del sensor, incluidos el sensor de oxígeno, el sensor de nitrógeno y el sensor de hidrógeno. Compruebe si el sensor está dañado, envejecido o contaminado y, si es necesario, reemplace el sensor a tiempo.

Inspección del sistema eléctrico: inspección periódica del sistema eléctrico, incluidos cables de alimentación, enchufes, enchufes y otros componentes. Comprobar si el sistema eléctrico está roto, envejecido o cortocircuito y reemplazar los componentes eléctricos a tiempo si es necesario.

Actualización de software: actualizar regularmente el software del instrumento de acuerdo con los requisitos del fabricante del instrumento. Las actualizaciones de software pueden mejorar el rendimiento y la estabilidad del instrumento, pero también reparar algunos problemas conocidos.

Copia de Seguridad de datos: copia de Seguridad regular de los datos del instrumento para evitar la pérdida de datos. Los datos se pueden hacer copias de Seguridad en computadoras u otros dispositivos de almacenamiento para garantizar la seguridad de los datos.

Solución de problemas: durante el uso del instrumento, si se encuentra una avería, es necesario eliminarla a tiempo. El problema se puede resolver consultando el Manual de uso del instrumento, contactando al fabricante o consultando a un profesional.

Capacitación y orientación: para el personal de operación y mantenimiento, se necesita capacitación y orientación periódicas para mejorar sus habilidades operativas y nivel de mantenimiento. El contenido de la capacitación incluye métodos de uso de instrumentos, conocimientos de mantenimiento, habilidades de resolución de problemas, etc.

Registro de mantenimiento: establecer el registro de mantenimiento del instrumento y registrar el tiempo, el contenido y los resultados de cada mantenimiento. Los registros de mantenimiento ayudan a comprender el uso y los cambios de rendimiento del instrumento y proporcionan una referencia para los trabajos de mantenimiento posteriores.