Horno de enfriamiento protegido por nitrógeno 1,5h

Horno de enfriamiento protegido por nitrógeno 1,5h

Material: material del cuerpo del horno 304 acero inoxidable

Tiempo: tiempo de enfriamiento 0,5h (referencia, sujeto a la temperatura de descarga de enfriamiento)

Temperatura de descarga del sistema de refrigeración: ≤ 80 ℃.

Contenido de oxígeno: ≤ 3%

Velocidad del cuerpo del horno: conversión de frecuencia ajustable

ángulo de inclinación del cuerpo del horno: 0 - 1 grados (diseñado y calculado por el propio proveedor)

Método de enfriamiento: enfriamiento del cilindro del horno de enfriamiento por pulverización de agua

La atmósfera de protección de nitrógeno debe estar equipada con detección de temperatura (detección de temperatura en la cabeza y cola de la cavidad interna del horno de enfriamiento), detección de presión, detección de contenido de oxígeno

La Sección de refrigeración también debe estar equipada con tanques de drenaje de agua de refrigeración y equipos de apoyo para válvulas de bomba.

Método de descarga: descarga del descargador para evitar el bloqueo

Altura de la salida de descarga: aproximadamente 1,6 m

Método de sellado: sellado mecánico y sellado combinado de gas nitrógeno, contenido de oxígeno: ≤ 2%

Nota: después de la descarga, ingrese al transportador de seguimiento.

1. el sistema de control de programa de PLC está equipado con una fuente de alimentación ups, que tiene la función de mostrar continuamente el Estado de funcionamiento del equipo y la temperatura del horno después del Corte de energía de la planta y la alarma acústica y visual continua.

2. los hornos calientes y fríos forman un sistema independiente, dispuestos en capas altas y bajas, la descarga de la cola de los hornos calientes se conecta con la cabeza de los hornos fríos, y los hornos fríos se establecen con paracaídas o alimentación por gravedad.

3. se han hecho placas enterradas en el lugar (ver dibujos y fotos). los hornos calientes y fríos deben hacer plataformas de acero, plataformas de mantenimiento, escaleras, barandillas, etc., teniendo plenamente en cuenta la conveniencia del mantenimiento.

4. escape de la cabeza del horno de gas de pirólisis, escape después de entrar en el eliminador de polvo resistente a alta temperatura, después de pasar por el eliminador de polvo de alta temperatura, el gas de escape entra en el horno to para incinerar. El proveedor proporciona tuberías de escape y colectores de polvo de alta temperatura y componentes de ventiladores. El tubo de escape y el eliminador de polvo se utilizan para aislar el calor y acompañar el calor, lo que garantiza que el gas termolítico no se condense, lo que resulta en tuberías bloqueadas y bolsas inútiles.

5. tanto el horno de pirólisis como el horno de enfriamiento están equipados con dispositivos de descarga de explosión, tuberías y válvulas de descarga de emergencia.

Proporciona dibujos de diseño CAD y modelos de apariencia tridimensionales

6. detección de transmisión de piezas móviles del equipo, Alarma acústica y óptica,

7. deje la interfaz de comunicación de adquisición de datos,

8. el sistema de control está equipado con un sistema de suministro de energía ups, que puede suministrar continuamente el sistema de control del programa PLC por separado en el caso de un corte de energía General en la planta, y puede mostrar el Estado de funcionamiento del equipo (incluida la pantalla de temperatura del horno) y la alarma de sonido y luz durante una hora.