Sistema de análisis termogravimétrico de nueva generación

Pyris TGA 9Sistema de análisis termogravimétrico de nueva generación，Mejorar de manera integral el rendimiento del análisis térmico

Tanto las materias primas como los compuestos, tanto los investigadores como los analistas de Qa / QC necesitan usar datos de alta resolución para explicar la delicada complejidad de los cambios en los materiales. A menudo se enfrentan al desafío de instrumentos complejos y datos poco confiables, pero también deben hacer frente a la presión de ciclos de detección rápidos y precisos y requisitos regulatorios estrictos para garantizar que los instrumentos de análisis térmico puedan proporcionar resultados consistentes y confiables.

Perkin Elmer ha cultivado profundamente el campo del análisis térmico durante más de 60 años, utilizando una rica experiencia para cambiar la situación actual de la industria y lanzar un nuevoPyris TGA 9Sistema. La nueva generación de sistemas es compacta y duradera, lo que puede hacer que su trabajo experimental sea más con menos. La interfaz intuitiva de pantalla táctil simplifica el funcionamiento del instrumento y mejora significativamente la eficiencia del trabajo.

Con el control de temperatura y la tecnología de calentamiento rápido, nuestros instrumentos tienen una alta densidad de precisión y rendimiento de control. Una solución conjunta integral y confiable le permite experimentar un flujo de trabajo simplificado y un análisis de datos más profundo.

El diseño modular del host de la serie pyris 9 garantiza la conveniencia de la solución de problemas y el mantenimiento, y sus pruebas son apoyadas por un módulo electrónico unificado y el mismo sistema de gas, con una operación más simple y un rendimiento más confiable. El nuevo diseño de equilibrio reduce el consumo de gas y garantiza bajos costos de mantenimiento y mejora el esg.

Temperatura más real

El analizador térmico simultáneo puede garantizar una alta estabilidad y eficiencia de uso, tanto para pruebas convencionales como para la investigación científica de los usuarios. Sobre la base de los primeros modelos, el TGA 9 ajustó la estructura del sensor, combinando las funciones de control de temperatura corporal del horno y el sensor de prueba de temperatura de la muestra en uno, asegurando que la señal de temperatura detectada es el cambio de temperatura de la propia muestra, reduciendo así considerablemente el problema del retraso térmico causado por el gradiente de temperatura en el horno, como la ampliación de los escalones de ingravidez. El rango de control de temperatura de TGA 9 se amplió a 10 - 1100 grados celsius. El módulo de enfriamiento por aire forzado se actualiza al módulo de enfriamiento por aire forzado de gas inerte, al tiempo que se optimiza la estructura de hardware del alambre de calentamiento del cuerpo del horno cerámico, por lo que se fortalece considerablemente la fiabilidad y durabilidad del cuerpo del horno. Además, el gas de enfriamiento inerte también puede reducir el tiempo de espera de reemplazo de gas antes y después de la carga de la muestra y mejorar la eficiencia general de la prueba.

Excelente rendimiento de la balanza térmica

Pyris TGA 9Sistema de análisis termogravimétrico de nueva generaciónLa balanza térmica utilizada es providetus, desarrollada y producida de forma independiente por Perkin elmer. ™ 6500 Ultra Microbalance， Garantiza que la temperatura del peso de fondo inferior a 25 μg se desvíe por sí misma en el rango de temperatura ambiente a 1100 ° c; La autoderiva del tiempo de peso de fondo en condiciones isotérmicas es inferior a 2 μg / hora, lo que garantiza plenamente la precisión de la prueba de peso de la muestra y mejora la eficiencia de la prueba (las muestras de peso convencionales no necesitan medir el Fondo muchas veces, y luego deducir la deriva del Fondo de peso).

Tecnología de control de temperatura balística

Gracias a que el TGA 9 admite la función de calentamiento instantáneo del alambre de calentamiento de platino a alta corriente / alta potencia, el cuerpo del horno puede proporcionar una tasa de calentamiento lineal.Velocidad máxima de calentamiento no lineal de 450 ° C / minTecnología de calentamiento balístico con un máximo de 500 ° C / MIN (instantáneo)La tasa máxima de calentamiento) es el parámetro indicador más fuerte de la industria en la actualidad. Corresponde a escenarios de aplicación específicos, como la construcción de modelos dinámicos, la simulación de experimentos de craqueo, las pruebas de deflagración de incendios y la simulación dinámica rápida son opciones muy adecuadas. La tasa de enfriamiento del cuerpo del horno también es única en la industria, que puede alcanzar un enfriamiento súper rápido de 1100 ° C a 100 ° C en condiciones de uso de nitrógeno de bajo costo y alta pureza en menos de 12 minutos; Para la zona de temperatura con enfriamiento más lento de 100 ° C a 30 ° c, solo se necesitan 10 minutos adicionales para preparar la próxima muestra. Para los clientes, especialmente los clientes con necesidades de prueba de alto rendimiento, con el muestreador automático, se puede mejorar en gran medida el flujo de la prueba de muestra diaria. Debido a que no se utiliza helio costoso adicional para enfriarse, también se pueden mantener bajos costos de operación.

Estanqueidad del horno a nivel de espectrometría de masas

La estanqueidad de la estructura del horno determina si la atmósfera externa del equipo afectará los resultados de las pruebas, y también es uno de los factores importantes que determinan la sensibilidad de la espectrometría de masas en la plataforma combinada TGA / MS a la señal de rango digital de baja calidad. La mala estanqueidad del gas hará que el gas ambiente se propague al cuerpo del horno, lo que a su vez reducirá la relación señal - ruido. Además, una buena estructura hermética permite a la balanza térmica soplar la Cámara de muestra y la Cámara de balanza con un flujo de gas más pequeño, reduciendo así la deriva del peso de fondo de la balanza térmica. El componente de sellado central del cuerpo del horno TGA 9 adopta la tecnología de estampado integrado, al tiempo que optimiza la coincidencia del coeficiente de autoexpansión del material de las piezas estructurales de montaje periférico, lo que puede garantizar plenamente que se mantenga una buena estructura hermética bajo los cambios drásticos de temperatura del cuerpo del horno.